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公开(公告)号：CN113528983B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110708555.1
申请日：2021-06-25
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种铁基非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿为原料，氢气为主还原气体，利用闪速还原反应装置，将反应产生的还原矿粉液滴降落到与所述闪速还原反应装置下部连通的熔分装置中，收集得到钢液；然后，将所述钢液制备成非晶带材、棒材或者粉体中的一种；最后，将所述非晶带材、棒材或者粉体进行等温热处理，制备得到铁基非晶软磁合金。本发明制备的铁基非晶软磁合金具有高的饱和磁感应强度，可用作磁蕊材料广泛应用各类电子器件中。该制备方法采用闪速还原工艺的全氢冶炼，得到含磷的铁水不用进行脱磷处理，直接将磷作为钢液组成成分，简化了操作工序，具备工艺简单、生产成本和生产能耗低的优点，可用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN112779376A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011517693.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提供了一种闪速还原处理钒钛矿的方法。该方法为：将钒钛磁铁矿粉与还原气体一同从闪速反应炉的炉顶进料喷孔中喷入闪速炉膛内，控制炉内温度为800～1500℃，进行闪速还原反应；将反应产生的混合还原矿粉降落到与闪速反应炉下部连通的熔分炉内，进行熔融分离处理，得到熔融钢水和高钛渣。本发明提供的方法采用闪速还原‑熔融分离的工艺实现了钒钛磁铁矿粉高金属转化率(达到88％以上)和钛渣直接与铁粉直接分离的有益效果，该工艺方法具备工序简单，成本低廉的优点。
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公开(公告)号：CN114260457B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111611456.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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公开(公告)号：CN114289726B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111682372.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22F9/08 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22F1/142 , B22F1/07 , H01F1/147 , H01F41/02
Abstract: 本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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公开(公告)号：CN117721359A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311702747.7
申请日：2023-12-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于不锈钢的耐蚀非晶合金及其制备方法。该方法通过以不锈钢为主要原料，仅添加少量低熔点和低成本的FeB、FeP或石墨，依次采用感应熔炼和单辊旋淬技术(或气雾化法)即可直接得到耐蚀非晶合金；这种基于不锈钢制备的耐蚀铁基非晶合金，与常规制备工艺相比，在充分利用不锈钢资源的前提下，无需添加高纯度的金属单质(如高熔点Cr、Mo等金属)和合金原料进行难度大的重熔合金化；如此易于熔炼成型且成本低，而且非晶化后产品与不锈钢相比，其耐蚀性和耐磨性明显提升。
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公开(公告)号：CN115418441B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202211020106.9
申请日：2022-08-24
Applicant: 武汉尚圆融信新型材料有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种转炉出钢过程的高效脱氮剂及其脱氮方法。该脱氮剂包含5～25wt％的Al2O3、30～60wt％的SiO2、10～30wt％的CaO、10～30wt％的TiO2和1～2wt％的MgO，能够形成具有较高氮容量的渣系，与钢液中的氮充分反应，达到较高的脱氮率。本发明通过在转炉出钢过程中加入该脱氮剂，能够构建良好的动力学条件，使脱氮剂在转炉出钢的强搅拌条件下分离成微小液滴弥散分布在钢液中，对钢液进行脱氮；在转炉出钢完成后的钢包炉精炼过程中，脱氮剂还能上浮至钢液表面形成一层富含脱氮剂的渣层，继续对所述钢液进行脱氮，进一步提高脱氮率，有效解决了转炉高废钢比冶炼条件下钢液的增氮问题。
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公开(公告)号：CN114250404B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111656416.5
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C33/06 , B22D11/06 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/04 , C21B13/00 , C21D9/52 , C21D6/00 , H01F1/147 , H01F41/02
Abstract: 本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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公开(公告)号：CN114686660A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210392092.7
申请日：2022-04-14
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21D1/773 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D11/00 , B22F10/64 , C22C38/44 , G01N23/04 , G01N23/20008 , G06F30/20 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种增材制造不锈钢中纳米夹杂物的热调控方法及纳米夹杂物尺寸预测方法，所述热调控方法包括(真空)石英管密封、热处理两个主要步骤，热处理中加热速率为400K/min，加热温度为1000～1300℃，热处理时间为0.5～5h；纳米夹杂物尺寸预测方法包括透射样品制样分析、预测分析两个主要步骤。本发明提供热调控方法，能够有效调控其中夹杂物的特性，为改变夹杂物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增强材料性能提供指导。同时，本发明创新性的将Ostwald ripening模型应用于预测金属增材制造316L不锈钢在热处理过程中夹杂物尺寸变化，且实验证明具有良好的适用性。最终结合热力学、动力学模型的理论计算和实验得到的具体数据，验证了此热处理方法对于调控金属增材制造316L不锈钢中纳米夹杂物的可行性，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN114309628A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111616284.3
申请日：2021-12-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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公开(公告)号：CN114260457A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111611456.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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