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公开(公告)号：CN114653784A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210385936.5
申请日：2022-04-13
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于辊系故障诊断技术领域，公开了一种矫直机辊系在线故障诊断系统及方法，包括：信息采集模块采集辊表面图像以及旋转接头处的温度数据；信息处理模块将采集的图像信息及温度数据处理为故障诊断模块可识别的信息；故障诊断模块利用专家系统对处理后的信息进行分析与故障判断，并输出被检测的辊系是否可以继续工作的决策以及相应的解决故障策略；预警模块将故障诊断模块判断的结果通过编程选择以字符串或十六进制形式进行转换显示；当出现故障时利用预警装置进行预警；人机交互模块进行故障原因及故障部位的显示；同时进行更新升级。本发明可以对辊系进行在线监测与故障诊断，不仅能及时准确地识别辊系故障，还能提前对故障进行预防。
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公开(公告)号：CN113283114B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110656996.1
申请日：2021-06-11
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种振动筛筛面动载荷优化方法，包括以下步骤：步骤一，选定设计变量，建立实验矩阵；步骤二，进行响应曲面实验；步骤三，建立两个双目标优化模型并求解；获得两组Pareto解集，该解集分别代表高筛面动载荷和低筛面动载荷条件下振动筛筛分效率优化路径；步骤四，计算高筛分效率下筛面动载荷优化空间。本发明能够直接降低筛面动载荷，间接降低筛机整体结构负载，延长筛面和振动筛整机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114034704A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111211482.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: G01N21/88 , G01N21/01 , G01N23/046
Abstract: 本发明属于废旧轧辊检测技术领域，公开了一种基于多源数据融合的废旧轧辊三维检测装置及方法，废旧轧辊三维检测装置包括图像数据采集系统、图像采集控制系统以及图像数据处理系统。本发明可以进行废旧轧辊表面、浅表面、内部以及尺寸超差的检测，然后利用计算机将所得到的数据进行三维建模并标识好各种缺陷信息以方便企业更加准确、高效率的对轧辊失效形式进行分析。同时，本发明提供的废旧轧辊三维检测装置利用工业CT、线阵相机、线激光同时对轧辊进行检测，更为全面的检测轧辊失效状态；根据所述检测装置得到的轧辊信息进行三维建模，并将失效信息映射到三维模型，可以更直观的了解轧辊失效状态。
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公开(公告)号：CN113981434A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111039970.9
申请日：2021-09-06
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，公开了一种圆形倾斜薄壁件激光熔覆成形角度自适应调控装置及方法，包括熔覆模块、图像旁轴采集模块、图像处理模块和反馈控制模块。本发明中的图像旁轴采集模块能够实现对圆形倾斜件激光熔覆成形时熔池的形貌以及熔覆件倾角的在线检测，实时监测单层熔覆层成形厚度以及下一层的熔覆层的水平偏移量，从而能够准确的检测出当前熔覆层倾斜角；本发明所提出的自适应调控方法，在熔覆过程中能够将单层熔覆时熔池成形高度与多层熔覆层倾角对比预先设定好的倾角阈值，实时的调整Z轴提升量和水平偏移量，实现了对圆形倾斜件倾斜角度的控制，具有动态即时调整，提高成型质量等优点。
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公开(公告)号：CN113970478A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111038579.7
申请日：2021-09-06
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于激光熔覆评价技术领域，公开了一种基于分子动力学的激光熔覆界面结合强度测量方法及系统，基于分子动力学的激光熔覆界面结合强度测量方法包括：进行基体的选择与制备；并进行粉末的选择与制备；模拟激光熔覆过程；并沿x轴做单轴拉伸测试，即可得到熔覆体的结合强度。本发明以经典分子动力学理论为指导，以分子动力学仿真软件为平台，从微观上探究金属合金基体与合金粉末激光熔覆的力学性能，提出一种基于分子动力学的激光熔覆界面结合强度测量方法，用拉伸强度来衡量熔覆层与基体的结合强度，为激光熔覆实验研究提供了有力的理论支撑，为相关激光熔覆工艺优化和产业化开发提供科学依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113953380A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202110827066.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B21D37/04
Abstract: 本发明公开了一种辊式矫直机便于换辊的设备及方法，该设备包括换辊小车，所述换辊小车为具有换辊功能的AGV小车，换辊小车上设有运动控制处理器；所述换辊小车包括固定端、自由端和中间端，固定端固定在车架上；固定端底座上部中间是固定端千斤顶装置，固定端千斤顶装置的两边是气缸；换辊小车的自由端设有与辊盒侧边支撑点相匹配的自由端支撑头，自由端支撑头的下方设有自由端千斤顶装置，自由端底座设有自由端滑块；换辊小车的中间端位于自由端和固定端之间，中间端设有辊盒支撑头；换辊小车的车架上设有支持滑动的丝杠和导轨。本发明实现了矫直机的便捷换辊，提高了工作效率，使用方便，适用性良好。
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公开(公告)号：CN113547162A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110872580.3
申请日：2021-07-30
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B23D19/04 , B23Q15/12 , B23Q17/22 , G05B19/414
Abstract: 本发明属于圆盘剪参数控制技术领域，公开了一种圆盘剪参数集成控制系统、控制方法、介质及数据处理终端，专家系统包括人机交互界面、知识获取、知识库、推理机、解释器和综合数据库；所述控制系统包括PLC系统、驱动器、电机和测距仪；所述执行系统包括传动装置。本发明提供的基于专家系统的圆盘剪参数集成控制系统可实现对多台圆盘剪的控制，当带钢来料的参数已知时，将其作为数据输入专家系统，专家系统相对应的给出相应的圆盘剪参数的设定值，对圆盘剪进行控制调整，实时监控其调整距离与设定值进行比较，提高圆盘剪的参数调节精度，实现圆盘剪参数调节的智能化和自动化，减轻人员的操作量。
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公开(公告)号：CN113369134A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110656126.4
申请日：2021-06-11
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B07B1/46
Abstract: 本发明公开了一种高效耐用的弹性筛网及其成型方法，所述弹性筛网的厚度沿筛长方向变化，从入料端至出料端，整个弹性筛网的前段厚度大于后段厚度，沿筛长方向筛网的厚度逐渐减小。包括以下步骤：步骤一，选用高强力热塑型聚氨酯材料，将其放在烘箱中干燥3～4小时，温度控制在100～105℃；步骤二，混料机加入热塑型聚氨酯材料并加入聚甲醛和石墨，前段混料额外加入二硫化钼，采用螺杆式注射机注射模塑，模塑分前段和后段，厚度较大的前段采用添加了二硫化钼的混料注射模塑；步骤三，取出产品后对筛网进行退火处理；步骤四，对产品进行润滑与着色等其他处理。本发明提高了筛分效率和耐磨性，延长了筛网的使用寿命，降低了筛分设备的运营成本。
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公开(公告)号：CN114918734B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210384674.0
申请日：2022-04-13
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B23Q15/12 , B23Q17/20 , B23D19/04 , G05B19/414
Abstract: 本发明属于圆盘剪剪切质量检测技术领域，公开了一种圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统及其方法，监测系统对剪切后的带材截面进行实时监测并将截面信息作为数据输入上传至专家系统，专家系统根据反馈信息决策得到工艺参数调整量，控制系统对圆盘剪进行参数调整；检测系统实时监测带材的剪切情况，对侧间隙进行实时调整；将圆盘剪参数的调整量信息传递到专家系统，专家系统进行自学习。本发明的圆盘剪剪切质量检测与反馈控制系统，能够实时监测带材的剪切情况，对侧间隙进行实时调整，提高了带材的剪切质量。本发明实现了圆盘剪剪切质量
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公开(公告)号：CN115330680A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210794894.0
申请日：2022-07-07
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
Abstract: 本发明属于零部件加工技术领域，公开了一种基于缺陷特征和相似性度量的激光熔覆工艺参数确定方法，包括：采集待加工零部件缺陷的二维图像，并对采集的待加工零部件缺陷的二维图像进行预处理，得到待加工零部件缺陷图像的特征值；将得到的待加工零部件缺陷图像的特征值输入预先构建的数据库中；数据库经过知识推理将待加工零部件缺陷模型和缺陷特征库中的模型进行初步匹配，得到多个初步匹配模型；将所述多个初步匹配模型中相似度最高的缺陷模型对应的工艺参数库中的激光熔覆参数确定为待加工零部件缺陷的激光熔覆参数。本发明可有效减少试错时间，提高获得激光熔覆工艺参数的效率。
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