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公开(公告)号：CN1069070C
公开(公告)日：2001-08-01
申请号：CN94191633.2
申请日：1994-12-15
Inventor： 矶山茂 , 平林毅 , 二阶堂英幸 , 天笠敏明 , 田村望 , 山崎孝博 , 长田雅史 , 山田搏右 , 武智敏贞 , 高岛典生 , 新田纯三 , 天沼修二 , 林宽治 , 黑田彰夫 , 三登良纪 , 宫本邦雄 , 森本和夫 , 若元郁夫 , 鹤崎一也 , 坂本秀夫 , 桥本学夫 , 中野裕行 , 江口俊信 , 前田史裕
CPC classification number: B21B15/0085 , B21B1/26 , B23K13/015 , B23K13/02 , B23K2101/18
Abstract: 本发明是在热精轧之前，加热走在前面的金属片的后端部和走在后面的金属片的前端部，并将各金属片互相压紧使它们连接，其特征在于，使走在前面的金属片的后端部与走在后面的金属片的前端部隔开一个间隔互相相对，并使得在金属片的互相相对的端部区域上产生穿过金属片的厚度方向的交变磁场而进行加热，同时，借助于在金属片互相相对的端部区域上，以及在金属片所占据的区域内和金属片宽度之外的区域内的某些局部上，产生与上述交变磁场的方向相反的逆交变磁场，借此使该两金属片互相相对的端部区域的整个宽度方向加热均匀，使其能牢固地连接在一起。
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公开(公告)号：CN1269582C
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN02129793.2
申请日：1994-06-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 矶山茂 , 平林毅 , 二阶堂英幸 , 山田博石 , 田村望 , 天笠敏明 , 武智敏贞 , 竹林克浩 , 林宽治 , 宫本邦雄 , 黑田彰夫 , 永井一则 , 三登良纪 , 森本和夫 , 鹤崎一也 , 和泉清
CPC classification number: B23K13/00 , B21B1/26 , B21B15/0085 , B23K13/015 , B23K37/047 , B23K2101/16
Abstract: 本发明在分别将前面金属板的后端部和后面金属板的前端部切断，然后加热·升温、压紧而接合两金属板后再供给精轧的连续热轧方法中，在加热·升温、压紧金属板时，约束从各个金属板的夹紧位置到该端部的区域，由此防止金属板端部(前端部、后端部)的变形。还包括通过辊道辊来输送金属板的步骤，去除压紧时产生的金属板不良接合部的步骤，和冷却接合部的步骤。
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公开(公告)号：CN100528386C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200610101462.8
申请日：1994-12-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 矶山茂 , 平林毅 , 二阶堂英幸 , 天笠敏明 , 田村望 , 山崎孝博 , 长田雅史 , 山田博右 , 武智敏贞 , 高岛典生 , 新田纯三 , 天沼修二 , 林宽治 , 黑田彰夫 , 三登良纪 , 宫本邦雄 , 森本和夫 , 若元郁夫 , 鹤崎一也 , 坂本秀夫 , 桥本学夫 , 中野裕行 , 江口俊信 , 前田史裕
Abstract: 本发明提供一种金属板带的连接方法，它在热精轧之前，加热走在前面的金属板带的后端部和走在后面的金属板带的前端部，并将各金属板带互相压紧使它们连接，其中，使走在前面的金属板带的后端部与走在后面的金属板带的前端部隔开一个间隔互相相对，并在该互相相对的端部区域上，借助于感应器产生穿过金属板带的厚度方向的交变磁场而进行加热的时候，改变感应器的磁极与各金属板带在长度方向上的相对位置，以调整上述交变磁场穿过每一片金属板带的磁通量。
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公开(公告)号：CN1325771A
公开(公告)日：2001-12-12
申请号：CN00108991.9
申请日：2000-05-26
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B21C47/02
CPC classification number: B21C47/3475 , B21C47/06
Abstract: 一种带钢板卷取装置,包括:一卷取鼓,用于卷取带钢板;单元辊子和靠近单元辊子设置的曲面导引件,沿卷取鼓的周面设置,在围绕位置和收回位置之间可前后移动;在带钢板进入时相对于单元辊子在卷取鼓和带钢板接触位置的下游大约15°或更小的位置;每个曲面导引件的导引表面上形成的喷嘴,用于在带钢板顶触曲面导引件之前向带钢板排出气体或液体。带钢板卷取装置可实现高速卷绕,防止带钢板前端折弯并避免大量增加成本。
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公开(公告)号：CN1158762A
公开(公告)日：1997-09-10
申请号：CN96109934.8
申请日：1996-07-22
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B21B45/08 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B45/0233
Abstract: 一种涉及到安装有氧化皮分离装置的制铁机械的热轧设备，其目的在于：防止热轧时的被轧材的质量降低。在由中间夹有被轧材1，上下对置形式所配置的一对或复数对的轧辊4所构成的热轧生产线上，设置有氧化皮分离装置5，在相对于位于各轧辊的上游侧的被轧材表面，为使以液体或气体或者等离子作为流体的2股喷流产生相互撞击而对置设置的喷流嘴，喷流嘴的倾斜角为相对于被轧材的表面，与水平方向成15°-60°角。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1071603C
公开(公告)日：2001-09-26
申请号：CN99101378.6
申请日：1999-01-26
CPC classification number: B23K13/02 , B21B15/0085 , B23K2101/18
Abstract: 一种板坯连接装置，包括：用来夹住前板坯的后端的出口侧夹紧机构；用来夹住后板坯的前端的进口侧夹紧机构；设在出口侧夹紧机构与进口侧夹紧机构之间的加热器；板坯的抗弯板，所述的抗弯板设在进口侧夹紧机构的旁边，在板坯的上下方；分别设在上下抗弯板中的上梳齿部分和下梳齿部分；设在各上下梳齿部分与板坯相对的表面处的一个热阻绝热体；和设在各上下梳齿部分与板坯相对的表面附近的一个槽部分。
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公开(公告)号：CN1022385C
公开(公告)日：1993-10-13
申请号：CN91109675.2
申请日：1991-10-15
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B21B15/02
Abstract: 本发明涉及轧材的接合方法，在使粗轧后的先行轧材的后端部和后行轧材的前端部接合、连接进行精轧的连轧线中，形成使该先行轧材后端部和该后行轧材的前端部互相嵌合的大致呈矩形的凹凸，将这些凸凸部在与轧线同一平面内互相嵌合后，通过精轧使它们接合的轧材的接合方法：以及将上述前、后端部的其中一方或两者的任意处的平行嵌合部的侧面在板厚方向形成斜面状，进行精轧的轧材的接合方法以及将上述先、后行轧材的切断部在同一平面内互补嵌合后，仅在该嵌合部侧缘的一部分接合的轧材的接合方法。
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公开(公告)号：CN1020552C
公开(公告)日：1993-05-12
申请号：CN89103335.1
申请日：1989-05-15
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B21H8/00 , B21B15/00 , B21B27/005 , B21B45/0242 , B21B45/0251
Abstract: 一种轧制方法，其特征是在待轧工件的表面上形成许多凹坑，以便在其中储存润滑液体，然后在轧件的凹坑里留有润滑液的状态下进行轧制。一种轧制机械包括一轧机和一凹坑形成机构，后者用于在轧件表面形成许多凹坑，它安装在轧机的入口端，凹坑形成机构包括一对带有许多凸块的夹送辊。该轧制机械还包括一个用来喷射润滑液的喷嘴，安装在工作辊的入口侧，在轧制中使用。按照本发明就能减少轧辊磨损，减小轧制载荷，使轧机结构更为紧凑。
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公开(公告)号：CN1163318C
公开(公告)日：2004-08-25
申请号：CN00108991.9
申请日：2000-05-26
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B21C47/02
CPC classification number: B21C47/3475 , B21C47/06
Abstract: 一种带钢板卷取装置，包括：一卷取鼓，用于卷取带钢板；单元辊子和靠近单元辊子设置的曲面导引件，沿卷取鼓的周面设置，在围绕位置和收回位置之间可前后移动，在带钢板进入时，其位于卷取鼓和带钢板接触位置的下游大约15°或更小的位置；每个曲面导引件的导引表面上形成的喷嘴，用于在带钢板顶触曲面导引件之前向带钢板排出气体或液体。带钢板卷取装置可实现高速卷绕，防止带钢板前端折弯并避免大量增加成本。
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公开(公告)号：CN1087665C
公开(公告)日：2002-07-17
申请号：CN96109934.8
申请日：1996-07-22
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: B21B45/08 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B45/0233
Abstract: 一种热轧设备，在轧制被轧金属材料的热轧机组前面，向着生产线的下游及上游方向倾斜地配置了第一及第二喷流嘴，使撞击被轧金属材料后的2股喷流相互撞击，其特征在于：相对于被热轧材料的表面，与水平面方向倾斜15°～60°角地将喷流嘴相互对置地倾斜设置，且来自上述两个喷流嘴的喷流的撞击时间间隔为0～3秒。该热轧设备能更有效地除去氧化皮，使残留氧化皮的厚度减少，同时可防止冷却区域不必要地变长。
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