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公开(公告)号：CN115427166A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202080099468.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的金属板的缩颈极限应变确定方法包括：对于在板缘(3)的一部分具有切口形状(5)的两种以上的板状试验片(1)，测定切口底(5a)的拉伸变形过程中的应变的拉伸正交方向的分布的步骤(S1)；求出拉伸变形过程中的切口底(5a)的应变增量比和拉伸正交方向的应变梯度的步骤(S3)；基于拉伸变形过程中的应变增量比求出在切口底(5a)产生缩颈的缩颈极限应变的步骤(S5)；以及根据对于两种以上的板状试验片(1)求出的缩颈极限应变与该时刻的应变梯度之间的关系，将缩颈极限应变确定为应变梯度的函数的步骤(S7)。
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公开(公告)号：CN106660098B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201580041462.0
申请日：2015-05-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，在成形具有向槽底部侧凸出或凹陷那样弯曲的凸缘的成形品时，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，第一模具的第一槽形状成形部(9)的纵壁成形部与第一凸缘成形部(11)所成的角度设定得大于第二模具的第二槽形状成形部(17)的纵壁成形部与第二凸缘成形部(19)所成的角度，以使在第一成形工序中在成形品的凸缘部(125)产生的使长度方向的线长变化的残留应变(residual strain)通过在第二成形工序中使线长相反地变形来返回的方式，对成形品进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN118541228A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202280088793.X
申请日：2022-11-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/20 , B21D22/00 , G01B11/24 , G06F30/10 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/22 , G06F119/14
Abstract: 本发明的冲压成型分析方法包括：生成基准波形状坯料模型(3)的第一坯料生成步骤(S1)、取得作为基准波形状坯料冲压成型品形状的第一形状(5)的第一形状取得步骤(S3)、生成周期偏移波形状坯料模型(7)的第二坯料生成步骤(S5)、取得作为周期偏移波形状坯料冲压成型品形状的第二形状(9)的第二形状取得步骤(S7)、以及对第一形状(5)和第二形状(9)进行比较并求出两个形状的偏离部位和偏离量的偏离量取得步骤(S9)。
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公开(公告)号：CN118524898A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202280088425.5
申请日：2022-11-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的冲压成型分析方法包括：基准冲压成型品形状取得步骤、生成波形状坯料模型(7)的波形状坯料模型生成步骤、取得波形状坯料冲压成型品形状(9)的波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与波形状坯料冲压成型品形状(9)的偏离量的第一偏离量取得步骤、生成周期偏移波形状坯料模型(11)的周期偏移波形状坯料模型生成步骤、取得周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的周期偏移波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的偏离量的第二偏离量取得步骤、以及确定需要采取对策部位的需要采取对策部位确定步骤。
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公开(公告)号：CN105122033B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201480013384.9
申请日：2014-02-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N33/442 , G01N2203/0075 , G01N2203/0092 , G06F17/16
Abstract: 本发明提供应力‑应变关系模拟方法、回弹量预测方法以及回弹解析装置。对弹塑性材料赋予位移或者负载使之塑性变形而取得应力‑应变关系的实验值，作为表示作为应力以及背应力的函数而定义的弹塑性本构方程中的屈服曲面的随动硬化增量矢量dαij的规定的第1式，计算机使用所取得的实验值来确定弹塑性本构方程所包含的材料常量，基于代入确定出的材料常量的后规定的第1式与所取得的实验值来确定规定的第2式所包含的材料常量，使用代入确定出的材料常量后的上述规定的笫1式、规定的第2式、以及弹塑性本构方程，来模拟弹塑性材料的应力‑应变关系。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107249773A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680010531.6
申请日：2016-02-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D5/00 , B21D5/006 , B21D5/01 , B21D22/02 , B21D22/21 , B21D24/00
Abstract: 本发明的冲压成形方法包括：第一成形工序，将用于得到产品形状的第二模具(3)的连接部(3c)的截面方向上的线长设为L2，通过与受到伸长凸缘变形的凸缘部或受到收缩凸缘变形的凸缘部相接的连接部(3c)的截面方向上的线长成为比截面方向的线长L2短的截面方向的线长L1的第一模具(1)进行成形，由此，将受到伸长凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更长，将受到收缩凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更短；及第二成形工序，使用连接部(3c)的截面方向上的线长为L2的第二模具(3)来成形为产品形状。
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公开(公告)号：CN106660098A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580041462.0
申请日：2015-05-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
CPC classification number: B21D22/26
Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于，在成形具有向槽底部侧凸出或凹陷那样弯曲的凸缘的成形品时，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，第一模具的第一槽形状成形部(9)的纵壁成形部与第一凸缘成形部(11)所成的角度设定得大于第二模具的第二槽形状成形部(17)的纵壁成形部与第二凸缘成形部(19)所成的角度，以使在第一成形工序中在成形品的凸缘部(125)产生的使长度方向的线长变化的残留应变(residual strain)通过在第二成形工序中使线长相反地变形来返回的方式，对成形品进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN104602836B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201380045725.6
申请日：2013-08-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01L5/00 , B21D22/00 , G06F17/5018 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供回弹主因确定方法以及回弹主因确定装置。回弹主因确定方法包含：进行冲压成型解析的工序；根据在冲压成型解析中取得的信息进行回弹解析的工序；将在冲压成型解析中取得的冲压成型品的形状分割为多个区域的工序；改变被分割的区域中的任意区域的指定方向的杨氏模量的工序；对改变了杨氏模量的冲压成型品进行回弹解析的工序；根据多个回弹解析的结果取得回弹量差的工序；以及根据取得的回弹量差确定回弹的主因的工序。
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公开(公告)号：CN119730972A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202380060165.5
申请日：2023-08-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00 , B21D22/26 , G06F30/20 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供降低坯料的形状变动产生的影响的冲压成型品的制造方法。冲压成型品的制造方法具备：获取基准冲压成型品形状(5)的基准冲压成型品形状获取步骤；获取第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际偏差量的第一实际偏差量获取步骤；获取第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际偏差量的第二实际偏差量获取步骤；确定需要对策部位的需要对策部位确定步骤；对实际模具赋予拉深筋的拉深筋赋予步骤；以及使用赋予了拉深筋的实际模具进行冲压成型的实际冲压成型步骤。
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公开(公告)号：CN115427166B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202080099468.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的金属板的缩颈极限应变确定方法包括：对于在板缘(3)的一部分具有切口形状(5)的两种以上的板状试验片(1)，测定切口底(5a)的拉伸变形过程中的应变的拉伸正交方向的分布的步骤(S1)；求出拉伸变形过程中的切口底(5a)的应变增量比和拉伸正交方向的应变梯度的步骤(S3)；基于拉伸变形过程中的应变增量比求出在切口底(5a)产生缩颈的缩颈极限应变的步骤(S5)；以及根据对于两种以上的板状试验片(1)求出的缩颈极限应变与该时刻的应变梯度之间的关系，将缩颈极限应变确定为应变梯度的函数的步骤(S7)。
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