-
-
公开(公告)号：CN113365751B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201980090676.5
申请日：2019-10-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 卜部正树
Abstract: 本发明分别算出第一及第二冲压成型条件下的成型下止点处的冲压成型品(1)的残余应力分布(S1，S5)，算出在第一冲压成型条件下冲压成型的冲压成型品(1)的回弹量(S3)，将第一冲压成型条件下的冲压成型品(1)的一部分区域中的残余应力置换为第二冲压成型条件下的冲压成型品(1)的残余应力(S7)，算出置换该残余应力而成的冲压成型品(1)的回弹量(S9)，基于置换残余应力的值并算出的回弹量与第一冲压成型条件下的回弹量之差，确定成为由于冲压成型条件的偏差而回弹量发生变动的变动因素的部位(S11)。
-
公开(公告)号：CN115427166A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202080099468.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的金属板的缩颈极限应变确定方法包括：对于在板缘(3)的一部分具有切口形状(5)的两种以上的板状试验片(1)，测定切口底(5a)的拉伸变形过程中的应变的拉伸正交方向的分布的步骤(S1)；求出拉伸变形过程中的切口底(5a)的应变增量比和拉伸正交方向的应变梯度的步骤(S3)；基于拉伸变形过程中的应变增量比求出在切口底(5a)产生缩颈的缩颈极限应变的步骤(S5)；以及根据对于两种以上的板状试验片(1)求出的缩颈极限应变与该时刻的应变梯度之间的关系，将缩颈极限应变确定为应变梯度的函数的步骤(S7)。
-
公开(公告)号：CN115135426A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202080096871.1
申请日：2020-10-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的冲压成形方法抑制从模具脱模而回弹之后的冲压成形品(1)的伴随着时间经过的形状变化，包括：冲压成形工序(S1)，使用模具，将金属板冲压成形为冲压成形品(1)；脱模工序(S3)，将该冲压成形的冲压成形品(1)从模具脱模；及脱模后模具保持工序(S5)，使用模具将脱模的冲压成形品(1)以成形下止点形状保持30分钟以上。
-
公开(公告)号：CN113365751A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201980090676.5
申请日：2019-10-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 卜部正树
Abstract: 本发明分别算出第一及第二冲压成型条件下的成型下止点处的冲压成型品(1)的残余应力分布(S1，S3)，算出在第一冲压成型条件下冲压成型的冲压成型品(1)的回弹量(S5)，将第一冲压成型条件下的冲压成型品(1)的一部分区域中的残余应力置换为第二冲压成型条件下的冲压成型品(1)的残余应力(S7)，算出置换该残余应力而成的冲压成型品(1)的回弹量(S9)，基于置换残余应力的值并算出的回弹量与第一冲压成型条件下的回弹量之差，确定成为由于冲压成型条件的偏差而回弹量发生变动的变动因素的部位(S11)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104870117A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201380065074.7
申请日：2013-10-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 卜部正树
Abstract: 本发明的冲压成型方法是一种对成型部件(1)进行冲压成型的冲压成型方法，所述成型部件(1)具有：顶板部(5)，其具有外周缘的一部分向内侧凹陷而成的凹状外周缘(3)；以及凸缘部(7)，其沿着顶板部(5)中的凹状外周缘(3)被弯曲成型，所述冲压成型方法包括：第(1)成型工序(S1)，在坯料(9)的形成凸缘部(7)的部位上成型出中间形状部件(15)，其中，所述中间形状部件(15)包含作为凸缘部(7)的一部分的纵壁部(11)以及从纵壁部(11)朝向外侧弯折并且向顶板部(5)侧凸出的山形部(13)；以及第(2)成型工序(S2)，对包含在第(1)成型工序(S1)中成型的中间形状部件(15)的山形部(13)的部位，沿着作为与纵壁部(11)之间的边界的弯折线进行弯曲成型而成型出凸缘部(7)。
-
公开(公告)号：CN116600911A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202180083192.5
申请日：2021-08-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 本发明所涉及的冲压成形件的形状变化预测方法针对呈具有顶板部(3)和一对纵壁部(5)的U形截面形状、且包括俯视下沿着长度方向弯曲的形状的冲压成形件(1)，预测在从模具脱模并回弹之后的随着时间经过的由应力缓和引起的长度方向端部侧扭转的形状变化，包括：获取回弹的紧后的冲压成形件(1)的形状及残余应力的工序(S1)；对回弹的紧后的冲压成形件(1)的至少一对纵壁部(5)的任一方设定比回弹紧后的残余应力缓和减少的应力的值的工序(S3)；以及针对设定了缓和减少的应力的值的冲压成形件(1)求出力的力矩平衡的形状的工序(S5)。
-
公开(公告)号：CN113727790B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202080030142.6
申请日：2020-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种确定出CAE分析与实际的成形品的回弹量偏差主因部位的回弹量偏差主因部位确定方法及装置。本发明具备：取得冲压成形品的驱动应力分布的成形品驱动应力分布取得步骤、取得回弹分析的驱动应力分布的分析驱动应力分布取得步骤、对下止点的成形品形状设定分析驱动应力分布和成形品驱动应力分布的应力差分布的应力差分布设定步骤、取得基于该应力差分布的回弹量的应力差回弹量取得步骤、对应力差分布的一部分区域的值进行变更并取得回弹量的变更应力差回弹量取得步骤、以及、对取得的回弹量进行比较并确定出成为回弹量产生偏差的主因的部位的回弹量偏差主因部位确定步骤。
-
公开(公告)号：CN115066303A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202080095808.6
申请日：2020-10-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 本发明的冲压成型品的形状变化预测方法预测将具有冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)的冲压成型品(1)从模具脱模而产生了回弹后的伴随于时间经过的由应力缓和引起的形状变化，其中，包括：工序(S1)，通过冲压成型品(1)的回弹解析，取得产生了回弹的即刻之后的冲压成型品(1)的形状及残留应力；工序(S3)，对产生了回弹的即刻之后的冲压成型品(1)的冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)设定比它们的残留应力缓和减小的残留应力的值；及工序(S5)，关于对冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)处的残留应力的值进行了缓和减小设定的冲压成型品(1)，求出力矩平衡的形状。
-
公开(公告)号：CN107249773A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201680010531.6
申请日：2016-02-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D5/00 , B21D5/006 , B21D5/01 , B21D22/02 , B21D22/21 , B21D24/00
Abstract: 本发明的冲压成形方法包括：第一成形工序，将用于得到产品形状的第二模具(3)的连接部(3c)的截面方向上的线长设为L2，通过与受到伸长凸缘变形的凸缘部或受到收缩凸缘变形的凸缘部相接的连接部(3c)的截面方向上的线长成为比截面方向的线长L2短的截面方向的线长L1的第一模具(1)进行成形，由此，将受到伸长凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更长，将受到收缩凸缘变形的凸缘部成形为长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长更短；及第二成形工序，使用连接部(3c)的截面方向上的线长为L2的第二模具(3)来成形为产品形状。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.025 seconds)
