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公开(公告)号：CN116940423A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202180094272.0
申请日：2021-10-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 能够通过基于不需要减薄加工的深拉深成形的冲压加工提供一种成形深度深且棱线的R锐角化的方筒形状的成形件。通过将由钢板构成的坯料(10)方筒深拉深成形为方筒形状的成形件(1)来制造上述成形件，该方筒形状的成形件(1)具有：多边形形状的底面部(2)；侧壁(3)，具备分别与上述底面部(2)的各边连续的直边部(3A)及将相邻的直边部的左右方向端部彼此连结的纵棱线(3B)；以及凸缘(4)，与上述侧壁(3)连续。在上述坯料(10)中的成为上述凸缘的凸缘区域的边具有切口(11)，上述切口(11)分别形成在与上述直边部(3A)中的成为比左右方向中央部位置更靠近上述纵棱线(3B)的位置的区域连续的上述凸缘区域的边。
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公开(公告)号：CN112888514B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN201980069487.X
申请日：2019-06-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3)，并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ＞0.95···(1)。
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公开(公告)号：CN111032243B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201880051164.3
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种模具不会变得复杂，能够减少沿长度方向的在宽度方向上的回弹的冲压成形品的制造方法。是将金属板冲压成形而制造成产品形状(1)的制造方法，所述产品形状(1)是具有在顶板部(1A)的宽度方向两侧连接有侧壁部(1B)的截面形状并具有沿长度方向在宽度方向上弯曲的弯曲部的形状。包括：第一工序(10B)，对于弯曲部，将弯曲凸侧(WA)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长短，并将弯曲凹侧(WB)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长长，从而制造中间部件；及第二工序(10C)，对于中间部件，将弯曲凸侧(WA)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长长，并将弯曲凹侧(WB)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长短。
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公开(公告)号：CN111565863A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201880083421.1
申请日：2018-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够在不使模具形状变得复杂且也不过度实施加热处理的情况下抑制拉伸凸缘裂纹、没有成型不良的冲压成型品。冲压成型品的制造方法如下：对将由1张板材构成的金属板进行剪切加工(剪切工序(1))后的单一金属板实施包含拉伸凸缘成型的冲压加工(冲压加工工序(4))而制造。将推断为对上述单一金属板利用上述冲压加工进行冲压成型时容易产生拉伸凸缘裂纹的区域作为拉伸凸缘裂纹区域的情况下，在上述剪切加工后的单一金属板中，对位于上述拉伸凸缘裂纹区域内的金属板端面及其附近中的至少金属板端面进行加热、冷却后(加热工序(2)和冷却工序3(3))，实施上述冲压加工(冲压加工工序(4))。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107708884B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201680034914.7
申请日：2016-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 抑制拉伸凸缘开裂并制造拉伸凸缘成型部件，所述拉伸凸缘成型部件伴随着拉伸凸缘成型制造。一种制造拉伸凸缘成型部件的制造方法，所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部(3)和凸缘部(7)，所述顶板部(3)具有第一凹状外周缘部(3a)，所述凸缘部(7)与纵壁部(5)连续并向顶板部(3)侧弯曲并具有第二凹状外周缘部(7a)。沿着第二凹状外周缘部(7a)，在成为凸缘部(7)的位置形成棱线(9)以包围第二凹状外周缘部(7a)的方式延伸且在板厚方向上弯曲而成的台阶形状部(8)。
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公开(公告)号：CN106029248B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201580010003.6
申请日：2015-02-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种能够进行形成为帽形或コ形的横截面形状且沿长度方向弯曲的产品的尺寸精度良好的成形的冲压成形方法。冲压成形方法中，首先，使比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端相互靠近至产品的两端间的距离，接下来，在该两端靠近的状态下，将与产品的直线部对应的坯料的部分先于与产品的弯曲部对应的坯料的部分而朝向帽形或コ形的横截面形状进行冲压成形并进行限制，由此使与产品的弯曲部对应的坯料的部分的长度相对于该弯曲部的长度剩余，接下来，在该长度剩余的状态下，将与产品的弯曲部对应的坯料的部分成形为帽形或コ形的横截面形状并冲压成形为弯曲的长度方向形状，由此向与产品的弯曲部对应的坯料的部分赋予长度方向的压缩应力。
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公开(公告)号：CN104364027B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380028809.9
申请日：2013-05-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
CPC classification number: B21C37/16 , B21C37/0815 , B21C37/185 , B21D5/015 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种异径管状零件的制造方法，该异径管状零件的制造方法是对金属板的坯料进行冲压成形而形成由小径部、大径部及在所述小径部和所述大径部之间的直径变化部构成的异径管状零件，具有如下所述工序：利用U字成形模具将所述坯料冲压成形而形成U字成形品，并利用O字成形模具将U字成形品冲压成形而形成圆截面成形品的工序，作为所述U字成形模具，使用具有比所述U字成形品的纵壁部长度长的纵壁长的模具，作为所述O字成形模具，使用使模具接合线为下倾方向且所述坯料的板厚t和与所述小径部、大径部对应的模具部分的直径D之比即t/D为0.010≤t/D≤0.080的模具，利用(1)式：周向的压缩变形＝(成为管周向的板宽度方向的坯料宽度－模具的周长)/模具的周长×100(％)来表示的周向的压缩变形为0.5％以上。
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公开(公告)号：CN105848801A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201480069801.1
申请日：2014-10-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 本发明在成型为具有“コ”字形、帽形等剖面形状且在长度方向上具有弯曲部分的部件形状(1)时，能够进一步抑制破裂、褶皱的产生。本发明是一种冲压成型方法，将金属板(6)成型为部件形状(1)，部件形状(1)至少具有顶面部(1A)以及与顶面部(1A)的左右两侧连续的侧壁部(1B)，且具有“コ”字形或帽形的剖面，且在与上述剖面交叉的方向即长度方向上具有弯曲的1个或2个以上的弯曲部分(2a、2b)。本发明的冲压成型方法具备：第一工序，在该第一工序中，对上述金属板(6)的长度方向上的上述弯曲部分(2a、2b)的两侧或单侧的板部分赋予与上述弯曲的方向对应的面内剪切变形；第二工序，在该第二工序中，将赋予了上述面内剪切变形的板材冲压成型为上述部件形状(1)。
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公开(公告)号：CN104364027A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201380028809.9
申请日：2013-05-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
CPC classification number: B21C37/16 , B21C37/0815 , B21C37/185 , B21D5/015 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种异径管状零件的制造方法，该异径管状零件的制造方法是对金属板的坯料进行冲压成形而形成由小径部、大径部及在所述小径部和所述大径部之间的直径变化部构成的异径管状零件，具有如下所述工序：利用U字成形模具将所述坯料冲压成形而形成U字成形品，并利用O字成形模具将U字成形品冲压成形而形成圆截面成形品的工序，作为所述U字成形模具，使用具有比所述U字成形品的纵壁部长度长的纵壁长的模具，作为所述O字成形模具，使用使模具接合线为下倾方向且所述坯料的板厚t和与所述小径部、大径部对应的模具部分的直径D之比即t/D为0.010≤t/D≤0.080的模具，利用(1)式：周向的压缩变形＝(成为管周向的板宽度方向的坯料宽度－模具的周长)/模具的周长×100(％)来表示的周向的压缩变形为0.5％以上。
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