公开(公告)号：CN110121573A

公开(公告)日：2019-08-13

申请号：CN201780081385.0

申请日：2017-03-24

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 中村登代充 ,  松村贤一郎

IPC: C23G1/08 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C23C22/78

Abstract: 钢板的制造方法具有下述工序：进行Si含量为0.4质量％～3.0质量％的钢液的连续铸造而获得板坯的工序；进行板坯的热轧而获得热轧钢板的工序；进行热轧钢板的冷轧而获得冷轧钢板的工序；进行冷轧钢板的冷轧板退火的工序；在冷轧板退火之后，进行酸洗的工序；在酸洗之后，进行水洗的工序；和在水洗之后，进行干燥的工序。在冷轧板退火中，将露点设定为-35℃以下，将水洗中使用的冲洗水的电导率设定为5.0mS/m以下，在水洗中，将水洗时间设定为15秒以内，从水洗结束起在60秒以内开始干燥。

公开(公告)号：CN118696144A

公开(公告)日：2024-09-24

申请号：CN202380017726.3

申请日：2023-01-26

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 浦中将明 ,  光延卓哉 ,  松叶正宽 ,  中村登代充

IPC: C23C2/06 ,  B23K9/23 ,  B23K26/322 ,  B23K35/30 ,  C22C18/04 ,  C22C21/10 ,  C23C2/12 ,  C23C2/26

Abstract: 本发明进一步提高焊趾附近部的耐腐蚀性。本发明的焊接接头具有第1钢板和第2钢板、以及通过电弧焊接或激光焊接形成的焊道部，第1钢板或第2钢板的至少任一者在非热影响部具有由规定的成分构成的镀层和位于镀层上的氧化物层，在从与焊道部的延伸方向正交且离开焊趾的方向上距焊趾1mm的位置起到与延伸方向正交且离开焊趾的方向上距焊趾2mm的位置为止的区域中，镀层具有η‑Zn相、MgZn2相、Mg2Zn3相、或者MgZn相中的至少任一者作为圆当量直径为0.5μm以上的含金属Zn相，将含金属Zn相分别投影于钢基与镀层之间的界面时的与延伸方向正交的方向的长度的总和Lt为界面的长度Le的10％以上。

公开(公告)号：CN111492075A

公开(公告)日：2020-08-04

申请号：CN201780097717.4

申请日：2017-12-15

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 竹田健悟 ,  林邦夫 ,  上西朗弘 ,  川田裕之 ,  吉永千智 ,  宫崎康信 ,  中村登代充

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/58

Abstract: 一种钢板，其母材的化学组成以质量％计为C：0.17～0.40％、Si：0.10～2.50％、Mn：1.00～10.00％、P：0.001～0.03％、S：0.0001～0.02％、Al：0.001～2.50％、N：0.0001～0.010％、O：0.0001～0.010％、Ti：0～0.10％、Nb：0～0.10％、V：0～0.10％、B：0～0.010％、Cr：0～2.00％、Ni：0～2.00％、Cu：0～2.00％、Mo：0～2.00％、Ca：0～0.50％、Mg：0～0.50％、REM：0～0.50％、余量：Fe和杂质，所述钢板在从母材的表面到5.0μm以上的深度具有晶粒边界的至少一部分被氧化物覆盖的内部氧化层，并且，在从母材的表面到5.0μm的深度的区域中，氧化物的晶界覆盖率为60％以上。

公开(公告)号：CN111247266A

公开(公告)日：2020-06-05

申请号：CN201780096110.4

申请日：2017-11-20

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 真木纯 ,  藤田宗士 ,  中村登代充

IPC: C23C2/28 ,  C23C2/12 ,  C23C2/38

Abstract: 一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件，其特征在于，所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成，所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al-Fe-Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层，在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm)，将Al镀层的厚度设为Y(μm)，将所述钢管的管厚度设为t(mm)，将所述钢管的外径设为D(mm)时，70×X/D≤Y/t≤30。

公开(公告)号：CN107148491B

公开(公告)日：2019-08-16

申请号：CN201580058632.6

申请日：2015-11-05

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 川田裕之 ,  安井健志 ,  植田浩平 ,  丸山直纪 ,  山口裕司 ,  内田智史 ,  驹见亮介 ,  荒井隼人 ,  中村登代充

IPC: C23C2/06 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C23C2/02 ,  C23C2/26

CPC classification number: C23C2/06 ,  B32B15/013 ,  B32B2255/06 ,  B32B2255/205 ,  B32B2311/20 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/0257 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18 ,  C22C38/58 ,  C23C2/02 ,  C23C2/28

Abstract: 本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和形成在上述母材钢板的至少一个表面的热浸镀锌层，其中，上述热浸镀锌层在上述钢板的表面是Fe含量为超过0％且5％以下、Al含量为超过0％且1.0％以下并且包含由ζ相形成的柱状晶，而且上述热浸镀锌层与母材钢板的全界面之中的20％以上被ζ相所覆盖，在上述热浸镀锌层中是ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒与母材钢板所成的界面相对于上述ζ相与母材钢板的全界面为50％以下，上述母材钢板具有特定的化学成分，并且具有微细化层，该微细化层与上述母材钢板和上述热浸镀锌层的界面直接接触，上述微细化层的平均厚度为0.1～5.0μm，上述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1～3.0μm，上述微细化层中含有Si和Mn中的一种或两种以上的氧化物，上述氧化物的最大直径为0.01～0.4μm，在上述母材钢板的从表面起以1/4厚为中心的1/8厚～3/8厚的范围，以体积分率计含有1％以上的残余奥氏体相。