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公开(公告)号：CN104046923B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410289559.0
申请日：2014-06-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺，各组成成分为：C0.020～0.050％、Si0.10～0.25％、Mn1.73～1.93％、Nb0.095～0.105％、Ti0.01～0.025％、Cr0.02～0.03％、Mo0.15～0.25％、Ni0.15～0.20％、Cu0.20～0.25％、Al0.010～0.045％、N≤0.006％、O≤0.004％、P≤0.015％、S≤0.003％以及余量的铁和不可避免的杂质。X80管线钢的生产工艺包括依次进行的含钒铁水提钒、半钢脱硫、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸，在转炉冶炼过程中全程底吹氩气且在RH炉精炼后进行喂钙线处理。
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公开(公告)号：CN103103310B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201110357987.9
申请日：2011-11-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷压块及其制备方法和应用及提钒方法，本发明有效利用干法除尘灰制得了提钒冷压块，不仅有效解决了钢铁工业中除尘灰和氧化铁皮再利用的难题，且在不配加含钒铁精矿粉原料的情况下制备出了机械强度和冷却强度均较高的提钒冷压块，在一定程度上降低了提钒的成本。本发明制得的冷压块具有机械强度和冷压强度均较高、粉尘小的优点，每球的机械强度为750-1500N，冷压块的冷却强度为3.5-4.5℃.kg/t铁水，将本发明中的冷压块用于提钒工艺中，钒的氧化率提高到了86％以上，有效地提高了钒资源的利用率。
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公开(公告)号：CN103834803A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410056667.3
申请日：2014-02-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用磁选粉的方法，该方法包括将磁选粉、粘结剂、促凝剂和水均匀混合，得到混合物料；将混合物料压制成生块；对生块进行干燥，得到干燥的块；将干燥的块加入转炉中。根据本发明的方法，可以避免磁选粉对烧结设备（例如，链篦机）的影响，并提高经济性。另外，本发明的方法，可有效地解决磁选粉利用率低的问题，并且还降低了对炼钢材料（诸如铁水、半钢、废钢的钢铁料和诸如石灰、高镁石灰等的辅料）的消耗。另外，该方法可避免转炉产生较大的火焰和喷溅，提高工作人员和设备的安全。此外，由于磁选粉没有加入到LF炉中，降低了LF炉中对脱氧材料的消耗。
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公开(公告)号：CN102912074B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210442308.2
申请日：2012-11-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括：在向兑铁过程中，将蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述喷水压力控制为8～10bar，将风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述喷水压力控制为8～15bar，将风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述喷水压力控制为6～8bar，将风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35～45KV和450～1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题，从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。
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公开(公告)号：CN103757179A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310743750.3
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种半钢深脱硫的方法，所述方法包括如下步骤：以石灰和钝化镁粉为脱硫剂，并且通过KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫，其中，在KR脱硫法中，将脱硫剂以20～35kg/tFe的量加入到半钢中进行脱硫；在喷吹脱硫法中，将脱硫剂以40～45kg/min的速度喷吹260～1200s喷吹到重量为200～220t的半钢中进行脱硫。本发明的方法中脱硫剂的使用量小。脱硫后的半钢硫含量在0.0015%以下，有效地解决了含钒铁水脱硫效果差的问题，即，提高了脱硫效果，为采用含钒铁水生产低硫钢提供技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102864270A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210342561.0
申请日：2012-09-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40～82wt％的提钒除尘灰、12～52wt％的氧化铁皮以及6～8wt％的结合剂；本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40～82份的提钒除尘灰、12～52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3∶50～5∶50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92％以上，TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
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公开(公告)号：CN103160636B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201110426632.0
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法，该方法包括出钢过程中向钢水中加入合金和增碳剂，所述合金包括合金化合金，其特征在于，所述合金化合金在加入所述增碳剂之后加入。该方法能够解决传统方法中，转炉出钢后钢水进入钢包失去自身动力学条件，钢水成分不均匀的问题，从而提高钢材质量。
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公开(公告)号：CN102690924B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210164848.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm，并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm，对真空处理后的钢水进行保护浇注，最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理，反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时，加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮，并在较高的真空度下循环一定时间，从而将钢液中的氮含量脱至较低水平，将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单，能降低炼钢成本，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103160636A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110426632.0
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法，该方法包括出钢过程中向钢水中加入合金和增碳剂，所述合金包括合金化合金，其特征在于，所述合金化合金在加入所述增碳剂之后加入。该方法能够解决传统方法中，转炉出钢后钢水进入钢包失去自身动力学条件，钢水成分不均匀的问题，从而提高钢材质量。
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公开(公告)号：CN102912074A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210442308.2
申请日：2012-11-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括：在向兑铁过程中，将蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述喷水压力控制为8～10bar，将风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述喷水压力控制为8～15bar，将风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述喷水压力控制为6～8bar，将风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35～45KV和450～1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题，从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。
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