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公开(公告)号：CN117299809A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311100780.2
申请日：2023-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本发明涉及轧辊辊体换装技术领域，具体公开了一种可逆轧机轧辊更换方法，包括对扁头对位，扁头对位的方法包括：在新、旧轧辊轴的远离扁头一端标记用于确定扁头的位置第一标记，在新、旧轧辊轴承箱进行周向第二标记；调节旧轧辊第一标记位于第二标记上的位置，使旧轧辊的第一标记位于第二标记上的位置与新轧辊的第一标记位于第二标记位置一致；通过换装工装将旧轧辊从轧机拆卸；将新轧辊通过换装工装直接送入轧机机身的安装位。该方法能够简化安装步骤，降低劳动强度，提高操作效率。
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公开(公告)号：CN113441560A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110766650.7
申请日：2021-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了双加热炉调整粗轧机轧制扣翘头的方法，包括以下步骤：步骤一、在粗轧一级控制系统的PLC程序中写入两座加热炉在R1轧制各道次上下辊速差的调整窗口，通过向调整窗口内输入数字信号对两个加热炉上下辊的线速度进行调整；步骤二、分别设定两座加热炉在粗轧R1轧机各道次的辊速差调节系数范围为－12％～+12％，调节系数的正值为上辊线速度大于下辊线速度的百分数；步骤三、在两座加热炉的出炉端各设置一个热金属检测器，根据热金属检测器的出炉板坯检测信号来识别加热炉炉号，并根据板坯出炉炉号调用已录入并存储在粗轧R1轧机一级控制系统操作界面的辊速差调节系数。本发明无需对现有设备进行改进、可靠性高、能有效提高轧制效果。
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公开(公告)号：CN110216153B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201910502931.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。
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公开(公告)号：CN110216153A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910502931.4
申请日：2019-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。
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公开(公告)号：CN105032943B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510451403.2
申请日：2015-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 雷红刚
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及冶金过程控制技术，目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题，提供一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤：首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116000107B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202211646359.7
申请日：2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，所述方法包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；有效保护工作辊、接轴等重要设备，降低了事故的发生几率，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN117583390A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311643270.X
申请日：2023-12-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是热连轧钢生产领域的一种1.2mm极薄规格热轧花纹钢板的轧制方法，该方法包括以下步骤：采用普通碳素钢并控制钢铸坯厚度和长度；采用热送热装方式进行加热；进行粗轧和精轧；对精轧后的钢板进行层流冷却；最后进行卷取。本发明采用适当长度的板坯，有利于减小中间坯及钢卷头尾温差，采用热送热装方式进行加热，可提高板坯心部温度，易于轧制稳定，4道次粗轧进一步减少精轧入口温降，精轧过程中通过合理控制轧制速度、板凸度、活套量、弯辊力和窜辊量等工艺，得到的1.2mm厚的花纹板具有轧制稳定性好、花纹形态好，综合性能优良等优点，避免了现有技术出现的钢板尾部轧烂、浪形、轧废等缺陷，可以提高极薄规格热连轧花纹板的成材率。
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公开(公告)号：CN116000107A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211646359.7
申请日：2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，所述方法包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；有效保护工作辊、接轴等重要设备，降低了事故的发生几率，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN111813288A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010651257.9
申请日：2020-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06F3/0481 , G06F3/0484 , H04L29/08
Abstract: 本发明涉及热连轧领域，本发明旨在解决现有的用于热连轧加热炉的HMI系统中监控菜单按钮的背景颜色变化与其对应的监控画面不匹配的问题，提出一种用于热连轧加热炉的HMI系统的显示方法，包括以下步骤：在服务器的项目文件中定义变量，对变量进行实例化；建立实例化的变的值与监控画面之间的对应关系；当监测到操作人员点击某客户端上监控画面切换按钮后，对该监控画面对应的实例化的变量进行赋值，写为该监控画面切换按钮对应的预设值，此客户端打开对应的监控画面；该客户端监控到实例化的变量的值发生改变后，确定与该实例化的变量的值对应的监控画面切换按钮，并调整对应的监控画面切换按钮的背景颜色。本发明能够避免监控画面混淆。
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公开(公告)号：CN111530929A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010407236.2
申请日：2020-05-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，其公开了一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。该方法包括：a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。
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