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公开(公告)号：CN101811143B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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公开(公告)号：CN101811143A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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公开(公告)号：CN111633036A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010518006.3
申请日：2020-06-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢生产工艺领域，尤其是一种有效减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其中，在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。本发明很好的结合了穿带张力和卷取张力两种方式各自的优点，让两种方式的优点有机的结合到了一个方案中，技术优势十分明显，尤其适用于热连轧卷取机在建张时的工艺之中。
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公开(公告)号：CN103909115A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410124103.9
申请日：2014-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，包括：当在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区；当在卷取机处检测到带钢，且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将钢卷号移位到第三存储区；当在卷取机处检测不到带钢，且在打捆机处检测到带钢时，将钢卷号移位到第四存储区；当在打捆机处检测不到带钢，且在钢卷小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第五存储区；当在钢卷小车处检测不到带钢，且在钢卷输送小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第六存储区；当在钢卷输送小车处检测不到带钢，且在步进梁处检测到带钢时，将钢卷号移位到第七存储区，并调用钢卷号，对带钢进行钢卷号的喷印。
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公开(公告)号：CN101920272B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010257338.7
申请日：2010-08-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102303050A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110148757.1
申请日：2011-06-03
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种粗轧宽度自学习的方法。粗轧宽度自学习的方法包括根据轧制策略将粗轧分成多段的道次轧制，其中，各段每道次的粗轧宽度自学习方法包括以下步骤：获得当前道次的入口宽度实测值w1、出口宽度实测值w2、水平辊入口厚度h1、水平辊出口厚度h2和立辊辊缝实测值we；分配自学习系数λ；计算得到侧压量de；计算得到水平辊宽展dwlat；计算得到立辊狗骨宽展dwbul；根据轧制道次得到计算的出口宽度w2′；将出口宽度实测值w2与计算的出口宽度w2′进行比较，以得到修正后的自学习系数λ，然后进行下一段的粗轧宽度自学习。
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公开(公告)号：CN117901556A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410256265.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法，应用在喷标机上，具体步骤包括：在卷取机的操作侧安装塔形检测系统，并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形，若判定为塔形，则把Flag1的值写为1；当人工监控到钢卷的形状为椭圆时，手动输入Flag2的值为1；通过轧线L1PLC计算钢卷的外径，判断钢卷是否达到喷标机喷印标准，若判定卷径不满足喷印要求，则把Flag3的值写为1；当轧线L1PLC数据跟踪出错时，则把Flag4的值写为1；当喷标机故障时，则把Flag5的值写为1；通过喷标机读取Flag1到Flag5的值，进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前，对是否满足喷印条件进行判断，保证了喷标机本体设备的安全，避免了设备事故，减少了事故时间，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN107959600B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201711320251.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及监测网络通信故障技术。本发明解决了由于网络通信瞬断，无法及时找到故障点的问题，提出了一种监测网络通信故障的方法，其技术方案要点为：系统初始化；监控该预设HMI客户端与其他终端的通信状态，若监控函数返回值为0，则表示通信故障，此时首先判断标志变量的值是否为0，若为0，则把此标志变量的值改为1，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；若监控函数返回值为1，则表示通信正常，此时首先判断标志变量的值是否为1，若为1，则把此标志变量的值改为0，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；根据日志文件中预设HMI客户端与其他终端的通信状态结果及系统时间判断故障点。
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公开(公告)号：CN109500095A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN103831304B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210480430.9
申请日：2012-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧中间坯目标宽度计算方法及系统。该中间坯目标宽度计算方法包括：步骤1，粗轧机计算精轧机轧制钢板的宽度目标值W目标；步骤2，所述粗轧机将待轧制的板坯对应的信息发送到所述精轧机；步骤3，所述精轧机根据该信息得到宽展公式需要的参数，并将该参数发送至粗轧机；步骤4，粗轧机根据该参数以及宽展公式计算出位于预设的中间坯宽度范围内的中间坯目标宽度W中间。本发明可以提高粗轧宽度控制精度，使得成品板材的偏差小于或等于预设偏差的百分比可以达到99.5%，从而可以提高成品板材的质量并保证成品板材宽度的一致性。
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