辊子快速拆装装置及拆装方法

    公开(公告)号:CN108747291A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810669354.3

    申请日:2018-06-26

    Abstract: 本发明公开的是机械设备检修装配技术领域的一种辊子快速拆装装置及拆装方法。该装置包括装配平台、装配小车和工装组件,其设计原理主要是利用起顶机提供动力,将轴承座、联轴器等轴端部件从辊子上强行脱离下来或是压紧在辊轴上。其中,装配平台主要起承载作用,兼有工装组件的储物功能;装配小车在于利用止推板和卡腔来卡住辊子轴端部件,并提供动力将零件强行取下。本发明用机械代替了繁重的手工劳动,简单实用投入成本低,简化了拆装步骤,为辊子设备拆装质量精度及效率提高提供了实物保障,减少了在轧线辊子装配拆装维修过程中发生人身伤害及损坏设备的事故,减少辊子、轴承座、轴承、氧气、乙炔等备件材料的消耗量,减少人工成本,提高生产作业效率。

    高温辊子外冷装置
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105149359B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510666675.4

    申请日:2015-10-15

    Abstract: 本发明涉及一种高温辊子外冷装置,用于金属的热轧加工。本发明包括相对设置的两件挡水板,挡水板顶端均具有朝向其内侧延伸的挡水部,挡水板固定设于支架上。本发明还可对挡水板配合设置钳形传动机构,另外还可设有冷却集管组件。实施时,将两件挡水板分别设于热轧高温辊子的两侧,使得挡水板的内侧与热轧高温辊子的辊面相接触,在热轧高温辊子的下方布置外部冷却管,通过喷嘴向辊面喷射水流进行冷却。冷却后的水流作用于高温辊子表面后,经挡水板组件阻隔后下落,辊子表面冷却效果较好,由于挡水板组件挡水及密封效果良好,冷却水流也不会四处飞溅,不对辊子运送产品造成冷却不均匀,产品不因冷却不均的温差产生质量缺陷。

    一种立辊装配防护板组件及快速拆装方法

    公开(公告)号:CN115555409B

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202211251790.1

    申请日:2022-10-13

    Abstract: 本发明涉及机械设备装配技术领域,解决了现有立辊机防护板设计不合理,与实际生产应用需求不贴合,造成立辊更换不便,立辊轧制的工艺精度较差的问题,具体为一种立辊装配防护板组件及快速拆装方法,包括有分离式防护机构,所述分离式防护机构外侧设有立辊辊子和立辊下轴承座,所述分离式防护机构包括有双耳防护板件和定位连系件,所述双耳防护板件安装于立辊下轴承座上。本发明通过分离式防护机构内部结构之间的配合,可在双耳防护板件上卡接安装活动导板件,来消除立辊辊子更换后,机架辊与立辊辊子辊环、分离式防护机构与机架辊辊子之间存在的较大间隙,防止立辊机使用时,轧件中间坯头部下叩频繁钻入间隙造成废钢。

    一种卸卷小车自适应升降控制方法及控制回路

    公开(公告)号:CN118341854A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410557812.X

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明涉及热轧生产技术领域,公开了一种卸卷小车自适应升降控制方法,该方法包括:获取钢卷带尾的位置信息、带钢厚度信息T以及小车低位到卷筒的距离L;响应于带尾在最后一个轧机机架处抛钢时,基于带钢厚度T以及小车低位到卷筒的距离L计算尾部钢卷直径d,结合钢卷实时卷取直径Dt计算最终钢卷直径D,基于最终钢卷直径D和预设的安全距离Ls计算小车升起高度h;卸卷小车基于升起高度上升至指定位置,当钢卷生产完成后,卸卷小车再次上升,响应于检测到压力大于压力预设值后,卸卷小车停止上升并拉出钢卷。通过计算钢卷的最终直径来预测小车的升降位置完成该自适应升降功能,不增加新的硬件成本,卸卷小车升降安全、实用,维护方便。

    一种轧钢开卷装置及头部跑偏的处理方法

    公开(公告)号:CN116603861A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310746477.3

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 本发明属于热轧板加工技术领域,公开了一种轧钢开卷装置及头部跑偏的处理方法,包括:辊道,设置有进料口和出料口,用于输送轧钢,在所述进料口与出料口之间设置有可转动的弯曲辊组、成型辊、第一托辊组、夹送辊和稳定器;所述弯曲辊组,用于弯曲轧钢;所述成型辊,沿进料口至出料口方向,设置在所述弯曲辊组之后,用于让弯曲的轧钢收卷。本发明的装置通过设置弯曲辊组、成型辊、第一托辊组和第二托辊组,在轧钢的产线中,可以通过弯曲辊组和成型管对轧钢进行粗轧后收卷,然后对通过第一托辊组和第二托辊组对收卷后的轧钢卷进行开卷,为下一步轧钢精轧做好准备工作。

    一种热连轧带钢表面氧化铁皮的控制方法及系统

    公开(公告)号:CN116329289A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202211690195.8

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明属于热连轧工艺领域,特别涉及一种热连轧带钢表面氧化铁皮的控制方法及系统,应用于层流冷却后段冷却模式下:在带钢进入层流冷却区后段之前,根据轧制产品的自身性质选择开启对应的带钢表面氧化铁皮控制水冷模式;按照所选择的带钢表面氧化铁皮控制的水冷模式控制带钢经精轧机组终轧后进入空冷段对带钢表面氧化铁皮进行控制;控制完成后,带钢进入层流后段冷却区进行层流后段冷却直至带钢达到目标卷取温度。所述控制方法可以使得带钢表面氧化铁皮厚度降低到15μm以下,结构致密,不易出现大块/片状脱落而形成黑灰,且同时还在一定程度上实现了带钢表面氧化铁皮层裂纹的预制,提高酸洗效率15%‑20%。

    用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法

    公开(公告)号:CN111473022B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202010284967.2

    申请日:2020-04-13

    Abstract: 本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法,属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题,本发明包括:建立伺服液压系统故障模型;选择振动检测设备、检测点及检测时间,所述振动检测设备至少包括振动检测元件;在监测点布置振动检测设备,并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型;所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障;结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理;分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态,能够实现故障分析自动化。

    用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法

    公开(公告)号:CN111473022A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010284967.2

    申请日:2020-04-13

    Abstract: 本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法,属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题,本发明包括:建立伺服液压系统故障模型;选择振动检测设备、检测点及检测时间,所述振动检测设备至少包括振动检测元件;在监测点布置振动检测设备,并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型;所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障;结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理;分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态,能够实现故障分析自动化。

    轴孔磨损修补结构
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216097302U

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202122377279.3

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种轴孔磨损修补结构,属于机械维修技术领域,提供一种可实现快速修补,且结构简单的轴孔磨损修补结构。本实用新型所述的轴孔磨损修补结构,包括原机体轴安装部,在原机体轴安装部上设置有原轴孔,其特征在于:还包括新增定位轴套和新销轴,所述新增定位轴套固定安装到原机体轴安装部的外侧面上,在新增定位轴套上设置有新轴孔,所述新轴孔与原轴孔同轴;新销轴与新增定位轴套上的新轴孔插接定位配合。本实用新型具有结构简单、可靠、成本低的优点,只需要通过焊接相应的新增定位轴套,替代原有的原机体轴安装部即可,能有效、快速地解决因轴孔磨损产生的设备隐患。

    辊道轴承座标高调整结构
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213256290U

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202022092640.3

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本实用新型公开的是轧机设备领域的一种辊道轴承座标高调整结构,包括基础底座、位于基础底座上的辊道架,以及安装在辊道架上的辊子,所述辊道架的上端还设有可拆卸的调整垫板,所述辊子的轴承座安装在调整垫板上。本实用新型通过在轴承座与辊道架之间设置调整垫片,当辊道传送出现异常时,可快速对辊子轴承座进行一定量的位置提升,拿出调整垫板后放回轴承座,从而快速降低辊道轴承座的标高位置,减少了产品质量风险和安全风险,降低了劳动强度,提高生产效率。

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