一种板坯连铸机及其板坯中间包快速堵流装置

    公开(公告)号:CN110605380A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910901375.8

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种板坯中间包快速堵流装置,包括:用于设置在板坯中间包底板下方的滑道机构;可滑动设置于所述滑道机构,用于同中间包上水口配合的堵流件;用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构。在本方案中,滑道机构设置在板坯中间包底板的下方,即为中间包上水口在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口发生溢流险情时,可通过驱动机构促使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口对应的位置,以实现了中间包上水口的堵流,从而避免了设备发生重大损失,以及降低了设备的运行风险。本发明还公开了一种应用上述板坯中间包快速堵流装置的板坯连铸机。

    一种连铸坯自动定位的智能喷号系统及方法

    公开(公告)号:CN110369684A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910588822.9

    申请日:2019-07-02

    Abstract: 本发明提出一种连铸坯自动定位的智能喷号系统,包括连铸坯定位装置、上位机控制器、机械手喷号控制器和机械手;所述连铸坯定位装置,设置于生产线上,将连铸坯传送至等待喷号的标记工位处,并发送触发信号至上位机控制器;所述上位机控制器接收所述连铸坯定位装置的触发信号;所述上位机控制器,还与机械手喷号控制器相连,将设定的字符、定位信号及作业指令发送至机械手喷号控制器;所述机械手喷号控制器接收设定的字符、定位信号及作业指令,并将设置的字符通过字符算法生成字符轨迹,将字符轨迹发送至机械手;所述机械手,设置于生产线等待喷号的标记工位的外侧,所述机械手沿字符轨迹运动,根据作业指令完成喷涂和清洗作业。

    一种微合金钢近终型异形连铸坯裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN110252983A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910522577.1

    申请日:2019-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种微合金钢近终型异形连铸坯裂纹控制方法,所述控制方法包括:在连铸工序,结晶器两侧铜板矩形冷却水槽保持不变,结晶器采用非等间距圆形冷却水孔冷却;保护渣使用缓冷型包晶钢专用保护渣;二次冷却采用包晶钢二次冷却专用模型:二次冷却强度为0.48~0.50L/kg。本发明通过改善结晶器局部传热提高了结晶器铜板温度均匀性,减少了近终型异型坯R角处应力,控制了钢水在结晶器内的裂纹源。并开发缓冷型包晶钢专用保护渣,建立了微合金钢专用二次冷却模型,改善了保护渣润滑、传热条件,提升了异形坯质量。

    一种连铸机及其连铸坯的三次冷却装置

    公开(公告)号:CN109865811A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910271241.2

    申请日:2019-04-04

    Abstract: 本申请公开了一种连铸坯的三次冷却装置,包括设置在连铸机轨道末端的喷号系统与轧钢轨道之间的快淬箱本体以及冷却组件、导向组件、定位组件和控制器;所述冷却组件位于所述快淬箱本体的内部,所述导向组件位于所述快淬箱本体的入口端;所述控制器用于获取所述定位组件的定位信息控制所述冷却组件工作。本申请所提供的连铸坯的三次冷却装置,通过对完成一次和二次冷却后的连铸坯,进行快淬处理完成三次冷却,降低红送裂纹产生的几率,节省能源,同时,通过定位组件、冷却组件以及控制器的设置,可以实现自动定位及自动喷淋功能,精度和效率均提高。本申请还公开了一种包括上述连铸坯的三次冷却装置的连铸机。

    一种基于气体解析的炼钢过程布料方法

    公开(公告)号:CN109609718A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201910014277.2

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本申请公开了一种基于气体解析的炼钢过程布料方法,包括:计算炼钢过程中需要的石灰总量、白云石总量和矿石总量;利用炉气解析系统测量炉气中的O2、CO、CO2含量值,并将测得的O2、CO、CO2含量值反馈至二级控制系统;二级控制系统接收炉气中的O2、CO、CO2含量信息,并根据O2、CO、CO2含量值控制投料过程。炉气中的不同气体含量值的变化可反映转炉内的不同冶炼时期,根据气体含量值控制投料过程,可有效避免过程加料时机不当、物料消耗高、喷溅等系列问题,满足顶底复吹转炉所有的冶炼操作要求,解决原单纯的副枪控制方法造成的冶炼过程根据设定值进行操作而无法调整的问题,极大的稳定转炉操作,提高终点命中率。

    一种包晶钢生产过程中结晶器液面稳定性控制的方法

    公开(公告)号:CN119035477A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411213076.2

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明提供了一种包晶钢生产过程结晶器液面稳定性的控制方法,包括以下步骤,降低结晶器内腔的宽面水流量和窄面水流量;提高结晶器包晶钢保护渣的碱度、降低结晶器包晶钢保护渣的粘度以及调整结晶器包晶钢保护渣为特定组份;控制结晶器的拉速;通过在包晶钢生产过程中调控上述步骤,控制结晶器液面的稳定性。本发明根据板坯连铸机现有工艺设备状况,系统分析包晶钢生产过程结晶器液面波动问题的影响因素,制定了保护渣、冷却水、拉速等优化方案,有效的改善液面波动问题,达到了在连铸机在浇注包晶钢过程中结晶器液面的稳定,提高了铸坯表面质量。而且不改变连铸机现有设备,具有投资少见效快等优点,具有广阔的应用前景。

    一种异型坯钢种表面监测装置、方法

    公开(公告)号:CN118518674A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410827243.6

    申请日:2024-06-25

    Abstract: 本申请公开了一种异型坯钢种表面监测装置、方法;涉及钢铁冶金设备领域,解决不能在生产过程中对于异型坯钢种的表面缺陷进行在线检测分析导致的效率低的问题,蓝色激光线光源在待检测铸坯的表面照射激光形成集中的激光光线;相机设置于拍摄待检测铸坯表面的激光光线的图像信息;控制器接收图像信息并对图像信息进行处理,判断待检测铸坯的表面是否存在缺陷。相机镜头前的窄带滤色镜滤掉大部分的红光及红外光,避免铸坯表面辐射光的影响,通过相机拍摄蓝色激光线光源在待检测铸坯的表面照射激光形成集中的激光光线的图像信息,通过观察采集的图像与检测结果来判断是否存在缺陷,及时发现表面缺陷,不需要人工进行识别,提高了生产钢铁的工作效率。

    中间包稳流器及其制造方法

    公开(公告)号:CN109591158B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN201910038752.X

    申请日:2019-01-16

    Abstract: 本发明公开一种中间包稳流器,其由外壳和空心内腔整体镶嵌构成,其中,外壳的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,外壳的中心凹陷,使得外壳呈“凹”字型,外壳采用钢纤维铝镁浇注料预制件形成,其中钢纤维铝镁浇注料预制件为整体浇注成型;以及空心内腔呈筒状,并适于嵌入到外壳的中心处,空心内腔和外壳的顶部齐平,空心内腔用镁碳质预制件砌筑而成,其中碳质预制件为等静压整体压制成型。本发明还公开一种制造中间包稳流器的方法。本发明通过将稳流器内腔由传统的多个镁碳砖砌筑成型方法改进成整体压制成型方式,从而消除传统稳流器中的容易被侵蚀的内腔砖缝,彻底解决传统稳流器的内腔的砖缝渗钢、穿钢问题,大大延长中间包稳流器的寿命。

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