公开(公告)号：CN117102442A

公开(公告)日：2023-11-24

申请号：CN202311100988.4

申请日：2023-08-29

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 吴旭鹏 ,  侯光达 ,  高志滨 ,  单兆光 ,  刘文凭 ,  卢波 ,  刘忠建 ,  公斌 ,  谭学样

IPC: B22D11/08

Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸的技术领域，具体的涉及一种异型坯连铸机封引锭的方法。该方法包括以下步骤：(1)将引锭头送至结晶器上口处；(2)将启动螺栓放置于螺栓孔内固定；采用石棉布密封；(3)将羊毛毡和封引锭钢板依次穿过启动螺栓至引锭头的上表面；(4)将隔离管分别套在启动螺栓上并加入铁屑；(5)在启动螺栓四周放置冷料；(6)将引锭头拉动至结晶器的法兰盘处；(7)下拉引锭头至距离结晶器下口150mm的位置处；(8)将钉屑加入至结晶器内，在封引锭钢板所设置的圆桶内、启动螺栓及翼缘处均放置螺纹钢；打开射源，盖好盖板；(9)封完引锭后，开浇前观察引锭杆是否下滑。该方法降低了异型坯连铸机的开浇风险，提高了开浇成功率。

公开(公告)号：CN119282053A

公开(公告)日：2025-01-10

申请号：CN202411475436.6

申请日：2024-10-22

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 高志滨 ,  侯光达 ,  吴旭鹏 ,  卢波 ,  刘文凭 ,  刘忠建 ,  谭学样 ,  单兆光 ,  陈永生 ,  唐忆慧 ,  何康

IPC: B22D11/111 ,  B22D11/18 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明提供了一种高碳钢连铸坯表面质量稳定控制的方法，包括：将高碳钢精炼钢水进行浇注，所述高碳钢精炼钢水的中间包过热度为10~25℃；在拉钢之后加入保护渣；所述浇注的拉速为0.85~1.30m/min；将浇注得到的高碳钢连铸坯冷却。本申请提供了一种高碳钢连铸坯表面质量稳定的方法，其通过生产工艺优化调整，并配合专用保护渣，制定了高碳钢专用拉速、过热度、一冷水缓冷模式等工艺参数，有效提升了高碳钢的质量稳定性，提高了铸坯的合格率。

公开(公告)号：CN117599984A

公开(公告)日：2024-02-27

申请号：CN202410035182.X

申请日：2024-01-09

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 吴旭鹏 ,  侯光达 ,  高志滨 ,  单兆光 ,  刘文凭 ,  卢波 ,  刘忠建 ,  公斌 ,  谭学样

IPC: B05B12/12 ,  B05B13/02 ,  B05B13/04

Abstract: 本申请涉及钢铁冶金领域，公开了一种基于异型坯的标识处理系统，包括：机械手、喷涂组件、异型坯定位组件和控制端；喷涂组件包括喷头，喷头与机械手连接；机械手和异型坯定位组件分别与控制端连接；异型坯定位组件用于将异型坯传送至喷涂工位，并发送喷涂触发信号至控制端；控制端用于接收待喷涂标识和喷涂触发信号，根据待喷涂标识生成运动轨迹信息，并控制喷头在异型坯上喷涂待喷涂标识。其中，异型坯定位组件将异型坯定位至喷涂工位，控制端接收待喷涂标识，并根据待喷涂标识生成运动轨迹信息，控制端通过机械手控制喷头运动，从而在异型坯上喷涂待喷涂标识。即通过本申请中的标识处理系统，可以实现在异型坯上喷涂标识。

公开(公告)号：CN119035481A

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411159033.0

申请日：2024-08-22

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 侯光达 ,  吴旭鹏 ,  高志滨 ,  卢波 ,  刘文凭 ,  刘忠建 ,  王乃强 ,  谭学样 ,  单兆光 ,  陈永生 ,  公斌 ,  孙乾

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明提供了一种连铸机中间包热换过程的控制方法。本发明提供的厚板坯连铸机中间包高效热换控制方法，可以提高厚板坯连铸机生产效率，提高热换的成功率，节约生产成本，提高铸坯合格率。

公开(公告)号：CN119035477A

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411213076.2

申请日：2024-08-30

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 吴旭鹏 ,  侯光达 ,  高志滨 ,  单兆光 ,  刘文凭 ,  卢波 ,  刘忠建 ,  公斌 ,  谭学样

IPC: B22D11/111 ,  B22D11/22 ,  B22D11/20 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明提供了一种包晶钢生产过程结晶器液面稳定性的控制方法，包括以下步骤，降低结晶器内腔的宽面水流量和窄面水流量；提高结晶器包晶钢保护渣的碱度、降低结晶器包晶钢保护渣的粘度以及调整结晶器包晶钢保护渣为特定组份；控制结晶器的拉速；通过在包晶钢生产过程中调控上述步骤，控制结晶器液面的稳定性。本发明根据板坯连铸机现有工艺设备状况，系统分析包晶钢生产过程结晶器液面波动问题的影响因素，制定了保护渣、冷却水、拉速等优化方案，有效的改善液面波动问题，达到了在连铸机在浇注包晶钢过程中结晶器液面的稳定，提高了铸坯表面质量。而且不改变连铸机现有设备，具有投资少见效快等优点，具有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN118518674A

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202410827243.6

申请日：2024-06-25

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 吴旭鹏 ,  侯光达 ,  高志滨 ,  单兆光 ,  刘文凭 ,  卢波 ,  刘忠建 ,  公斌 ,  谭学样

IPC: G01N21/88 ,  G01N21/01

Abstract: 本申请公开了一种异型坯钢种表面监测装置、方法；涉及钢铁冶金设备领域，解决不能在生产过程中对于异型坯钢种的表面缺陷进行在线检测分析导致的效率低的问题，蓝色激光线光源在待检测铸坯的表面照射激光形成集中的激光光线；相机设置于拍摄待检测铸坯表面的激光光线的图像信息；控制器接收图像信息并对图像信息进行处理，判断待检测铸坯的表面是否存在缺陷。相机镜头前的窄带滤色镜滤掉大部分的红光及红外光，避免铸坯表面辐射光的影响，通过相机拍摄蓝色激光线光源在待检测铸坯的表面照射激光形成集中的激光光线的图像信息，通过观察采集的图像与检测结果来判断是否存在缺陷，及时发现表面缺陷，不需要人工进行识别，提高了生产钢铁的工作效率。