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公开(公告)号：CN103374642A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210122599.7
申请日：2012-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及转炉出钢过程中的钢包炉渣改质剂。一种钢包顶渣脱氧改质剂，所述改质剂的主要组分以质量百分比计包括：Al30-50%，CaO50-30%，Al2O35.0-8.0%，SiO2≤3.0％，S+P≤0.07％,C0.7-1.4%，CaF23.0-8.0%，H2O≤0.2％。本发明的改质剂为还原性改质剂，能解决低碳管线钢生产过程中钢包顶渣的氧化性问题，为管线钢的真空脱硫和纯净化生产提供保障。
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公开(公告)号：CN119328089A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202310878598.3
申请日：2023-07-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/116
Abstract: 本发明公开了一种减少大包更换过程中交接坯改钢的控制方法，在连铸浇注过程中，在大包更换时，中间包钢水液位开始下降时，采用稀土丝对结晶器内的钢水进行稀土处理，直至所述中间包内钢水上升至中间包的设定吨位。本发明在大包更换过程中，利用稀土对夹杂物进行改性，减少钢水中的夹杂物，提高板坯质量，进一步减少大包更换中交接部改钢。
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公开(公告)号：CN113528737B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010246454.2
申请日：2020-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣方法，其包括步骤：基于转炉冶炼过程中产生炉渣重量和留渣工艺冶炼中目标留渣量，确定目标倒渣量；采集存储转炉倒渣过程渣流实时图像；确定渣流特征边界；选取跟踪区域；基于图像识别实时计算跟踪区域内炉渣的体积Vi和倒渣时间为t时倒渣的总重量Gt，当跟踪区域内炉渣体积Vi＞设定的检测阈值Vmin，基于倒渣的总重量Gt，控制转炉实时倾转角速度ωi，由实时倾转角速度获得转炉实时倾转角度，计算渣罐实时走行位移，使渣罐实时承接转炉倒出炉渣；当倒渣总重量Gt达到目标倒渣量G0或二者具有允许偏差量时，停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外，本发明还公开了一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣系统。
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公开(公告)号：CN113528736B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010244484.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法，其包括步骤：基于转炉冶炼过程中产生的炉渣重量以及采用留渣工艺冶炼中目标留渣量，确定目标倒渣量；采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像并确定渣流的特征边界；选取跟踪区域；实时计算跟踪区域内渣面积Si，并且实时检测渣罐内炉渣重量Gi；当跟踪区域内渣的面积Si＞设定的检测阈值Smin后，基于渣罐内的炉渣重量Gi，控制转炉实时倾转角速度ωi，根据实时倾转角速度获得转炉实时倾转角度，计算渣罐的实时走行位移，以使渣罐实时承接转炉倒出的炉渣；当到渣罐内的炉渣重量Gi达到目标倒渣量G0或二者具有允许的偏差量时，停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外，本发明还公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣系统。
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公开(公告)号：CN113373381B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010155818.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种大线能量焊接670MPa级钢板，其化学元素质量百分比为：C:0.08％～0.12％、Mn:0.80％～1.20％、Cr:0.2％～0.6％、Ni:1.5％～1.9％、Mo:0.3％～0.5％、Cu:0.1％～0.3％、V:0.02％～0.05％、Al:0.001％～0.01％、Ti:0.006％～0.012％、B:0.0008％～0.0014％、N:0.001～0.006％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述大线能量焊接670MPa级钢板的制造方法，其步骤包括(1)冶炼和铸造(2)轧制(3)淬火+回火调质热处理：其中淬火加热温度为900～980℃，然后水淬；回火加热温度为600～700℃。本发明所述的大线能量焊接670MPa级钢板具有良好的能量焊接性能和时效冲击性能，可以有效作为焊接结构材料应用于海洋工程领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114107828A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010878939.3
申请日：2020-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度570MPa级高热输入焊接用钢板，其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.03％～0.06％、Mn：1.4％～1.9％、Nb：0.02％～0.05％、Cr：0.1％～0.3％、Ni：0.5％～0.9％、Mo：0.05％～0.15％、Cu：0.1％～0.4％、V：0.001％～0.01％、Ti：0.006％～0.018％、B：0.0001％～0.001％、N：0.001％～0.006％、Mg：0.001％～0.005％。此外，本发明还公开了上述的抗拉强度570MPa级高热输入焊接用钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼、精炼和连铸：其中在钢液脱氧过程中加入脱氧剂，脱氧剂的种类和添加顺序是Ti→Mg；并且通过向炉内添加Fe2O3粉以控制钢液中加Ti前的初始氧位，Fe2O3粉的添加量为使钢液的氧含量为0.001～0.01％；(2)加热；(3)热轧；(4)冷却。该高热输入焊接用钢板具有优异的性能，具有良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号：CN110616288A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810639109.8
申请日：2018-06-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉全自动出钢方法，其包括步骤：(1)通过计算获取转炉内冶炼钢水的重量G1；(2)基于转炉内冶炼钢水的重量G1设定转炉在开始出钢时的初始角度θ0；(3)开始出钢后，根据出钢时间而调节转炉倾角θ，同时控制钢包台车行走位移量xt，以使钢包台车始终位于出钢钢流冲击点；(4)当检测到出钢结束条件时，停止出钢并且抬炉。本发明还公开了一种转炉全自动出钢系统，其包括转炉、钢包台车、内存储有钢种冶炼信息的二级机系统、测量转炉的倾角的转炉倾角测量装置、与转炉连接的转炉倾转驱动装置、检测钢包台车在行走方向上的位置的钢包台车位置检测装置、与钢包台车连接的钢包台车行走驱动装置、下渣检测装置以及控制系统。
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公开(公告)号：CN103898271B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210572919.9
申请日：2012-12-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其具体步骤如下所述：1）根据事先确定的合金添加牌号及添加量，建立控制基准分别为，通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；2）根据吹炼时间基准和吹氧量基准计算并区分称量时间段为，吹炼过程中的称量时间段和出钢中的称量时间段；3）根据获得的吹炼过程中的称量时间段的数据和出钢中的称量时间段的数据，将这两个数据进行称量时间段初步计算，并将计算结果进行人工确认和修订；4）将计算结果输入控制称量机及称量斗，进行自动称量。本发明能称量工艺复杂的铝系合金在内所有合金自动称量要求，减少失误，提高了转炉合金化操作的整体水平，适用于各种合金转炉称量领域。
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公开(公告)号：CN103898271A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210572919.9
申请日：2012-12-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，其具体步骤如下所述：1）根据事先确定的合金添加牌号及添加量，建立控制基准分别为，通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；2）根据吹炼时间基准和吹氧量基准计算并区分称量时间段为，吹炼过程中的称量时间段和出钢中的称量时间段；3）根据获得的吹炼过程中的称量时间段的数据和出钢中的称量时间段的数据，将这两个数据进行称量时间段初步计算，并将计算结果进行人工确认和修订；4）将计算结果输入控制称量机及称量斗，进行自动称量。本发明能称量工艺复杂的铝系合金在内所有合金自动称量要求，减少失误，提高了转炉合金化操作的整体水平，适用于各种合金转炉称量领域。
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公开(公告)号：CN101117651A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤；(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量：石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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