一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法

    公开(公告)号:CN109652635A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910119685.4

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法,属于电工软磁材料生产技术领域。本发明的一种两段式常化方法,对板坯进行常化处理,常化处理包括高温段常化和低温段常化;高温段常化的温度T高为850~1100℃,低温段常化的温度T低为:T低=0.55~0.95T高。本发明的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法,通过连铸、热轧得到取向纯铁板坯,而后对板坯采用上述的晶粒取向纯铁的两段式常化方法进行常化处理,常化处理后的取向纯铁板坯再进行冷轧和退火处理得到晶粒取向纯铁成品。本发明提供的一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法,所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。

    一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法

    公开(公告)号:CN118256679A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410375993.4

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法,属于稀土合金化技术领域。本发明的方法为在RH精炼后期钢水中夹杂物含量最低时,将不同金属壳体厚度的稀土合金块按比例加入钢水中,利用钢水循环流动和气体扰动促进稀土元素分布均匀;所述的稀土合金块为采用双层外壳封闭包裹的稀土料,双层金属外壳由内外表面均光滑的外壳体和外表面凸起、内表面光滑的内壳体组成。本发明通过调整稀土料的结构、稀土料的加入方式以及稀土料的添加时机,从而避免稀土与钢渣直接接触,提高稀土均匀性,从而保证生产效率,以及稀土元素的收得率与稳定性,进而保证改变钢水夹杂物性质。

    一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉

    公开(公告)号:CN114383414A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210032514.X

    申请日:2022-01-12

    Abstract: 本发明涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉,所述炉体内设置也有测温层,所述测温层内设置有监控机构,所述炉体的一侧设置输送机构,所述输送机构与炉体之间设置排出机构,输送机构上设置有识别装置,识别装置用于识别物料;本发明通过在冶金炉的一侧设置输送机构,输送机构与冶金炉之间设置排出机构,物料从输送机构上掉落到排出机构上,排出机构上设置有识别装置,识别装置识别出上错料,即控制排出机构将上错的物料排出,让上错的物料及时的排出,起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用,使得本发明的实用价值得到提高。

    一种取向电工纯铁的塑性加工方法

    公开(公告)号:CN109988896A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910119691.X

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种取向电工纯铁的塑性加工方法,涉及取向纯铁生产技术领域。本发明将纯铁板坯进行均热;再将均热后的纯铁板坯进行热轧制得热轧板;对热轧板进行常化处理,制得常化板,使得常化板中γ相含量为10%~20%;常化处理后对常化板进行冷轧处理,冷轧压下率为83%~90%。本发明通过控制合适的γ相含量,一方面可以在取向电工纯铁的均热过程中可以溶解更多的AlN,并且有利于常化过程中析出大量细小的AlN颗粒,进而促进取向电工纯铁在塑性加工过程中对初次晶粒的钉扎作用,并且促进二次再结晶的长大,有利于提高取向电工纯铁性能;并且控制冷轧过程合适的压下率,晶粒取向纯铁在二次再结晶中可以形成锋锐的Goss织构。

    一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法

    公开(公告)号:CN109593927A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201910119793.1

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,对板坯进行二次退火处理,二次退火包括升温段,高温净化段以及降温段;升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体,且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1;高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880~900℃,采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T,B10000=2.12~2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中,晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足,提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法,可以达到良好的净化效果,并且通过配合其他工艺步骤,从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。

    捞渣机械勾
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216521736U

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202220103864.6

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 捞渣机械勾,包括固定座,固定座四侧边缘均固定连接有衔接框,衔接框上转动连接有机械臂,机械臂上设置有转轴,机械臂通过转轴转动连接有传动绳,机械臂底端转动连接有固定轴座,固定轴座焊接有机械勺,机械勺呈花瓣状结构,机械勺外侧固定连接有机械勾爪,在捞取液态渣时可以通过机械勺的闭合实现,同时通过机械勾爪的合并能够带起炉底的炉渣,从而能够提升捞渣效率;同时通过机械勾爪上侧的刮板贴合炉壁及炉沿,能够方便将炉沿上的滤渣清理除去,使得渣块捞起简单;同时通过局部震动的方式使得滤渣掉落,能够增加清渣方式;且在排放滤渣时,可以通过驱动件和敲击杆不断敲击机械卡爪表面的垫片,能够提升下料效率,减少设备损伤。

    一种适用于取向硅钢的氢气退火炉装置

    公开(公告)号:CN222160234U

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202420901549.7

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种适用于取向硅钢的氢气退火炉装置,属于变压器铁芯制造技术领域。本实用新型的装置包括炉体、设于炉体一侧的氢气处理系统、水冷系统和氢气浓度检测传感器,氢气处理系统的气体导出管一端连接至炉口,另一端与自动点火系统连通;氢气处理系统的橡胶管与水冷系统连通;水冷系统通过水冷圆壁与炉体连接,氢气浓度检测传感器还与自动点火系统电连接。本实用新型的装置不仅实现了对未反应的氢气浓度进行检测,并可以自动处理氢气尾气,减少安全隐患;同时,还可以利用氢气处理后的产物起到对炉口温度进行控制,以减少退火结束后炉口处取向硅钢板再结晶不充分、不均匀的问题。

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