-
公开(公告)号：CN105603283B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201610194242.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法，合金成分:Zn为5.5%，Zr为0.6%，其余为Mg及不可去除的杂质。在高纯氩气保护下熔炼，将工业纯镁完全熔化后，依次加入锌锭、经预热的 Mg‑30%Zr 中间合金；熔体经精炼和静置降温后在励磁电压不高于120V的电磁搅拌条件下浇铸；接下来对铸锭进行12h、380℃的均匀化处理；对铸锭进行温差挤压，工艺参数：表面温度300℃‑400℃，坯料表面温度高于心部温度，温差150‑250℃，挤压比25:1，挤压速度2mm/s；得到的镁合金在室温下的延伸率为17.28%—20.8%，屈服强度为287Mpa—308MPa，抗拉强度为361MPa—388Mpa；经大量的实验可得最优工艺参数为：励磁电压90V、坯料表面温度350℃，温度差为150℃，此时变形镁合金的延伸率为20.8%，屈服强度为287MPa，抗拉强度为388MPa。
-
公开(公告)号：CN111593244A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010529362.5
申请日：2020-06-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法，按照不同百分比的合金原材料称重并放在石墨坩埚中，在电阻炉中通入SF2+CO2保护气体进行熔炼，然后采用喷射沉积工艺制备成所需要的坯锭，最后将坯锭进行挤压塑性成形制备出含Al、Sr、Nd、Y的多元耐蚀镁合金。本发明采用的喷射沉积技术可以改善熔炼过程中混入杂质、成分不均匀、气孔等缺陷，并通过挤压塑性成形的方法提升了镁合金的力学性能和耐腐蚀性。本发明制备的镁合金具有组织均匀、晶粒细小、优异的力学和耐腐蚀性能，并且易操作、成本低，解决了镁合金的腐蚀速率过快的问题，在工程环境下提升了镁合金的应用。
-
公开(公告)号：CN104313439A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410612476.0
申请日：2014-11-04
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种可降解镁合金接骨板的制备方法，它属于可降解接骨板领域。本发明解决现有镁合金材料塑性、强度和耐腐蚀性等综合性能达不到接骨板的要求的技术问题。方法：一、将圆柱形的镁合金铸锭预热后保温处理，然后挤压成板条，再落料冲孔，得到接骨板坯料；二、对步骤一获得的接骨板进行固溶处理后再人工时效处理；三、将经步骤二处理后的接骨板坯料打磨后清洗，然后微弧氧化，得到可降解镁合金接骨板。本发明可降解镁合金接骨板的强度和塑性，满足接骨板的力学性能需要，并且达到接骨板对耐腐蚀性的要求。本发明的方法简单清晰，易于实施。本发明产品适合接骨。
-
公开(公告)号：CN113333495A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110634314.7
申请日：2021-06-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具及成型方法，挤压模具包括压头，两个半模，两侧各有一个坯料腔，坯料腔外有挤压套，下方有等径角挤压通道，中间的复合型腔，底部有三个挤压块以及出料孔。本发明通过对镁铝材料经过等径角挤压，对向挤压，通过改变两侧坯料腔直径与挤压块组合，获得不同厚度的镁铝复合板带，以多尺寸挤压块减薄代替了轧制中的多道次减薄，降低成本，缩短工艺流程；可以细化晶粒，使镁铝相互渗透，提高结合面结合力。
-
公开(公告)号：CN109675948A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910011580.7
申请日：2019-01-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，属于材料成型技术领域。本发明为了解决现有大塑性变形方法制备超细晶材料工序复杂，工艺要求较高的问题。本发明专利的技术要点是：由一个转角挤压通道和多级挤压通道构成，各级挤压通道的横截面均不相同，通道出口连接轧制机前台，将挤压坯料自轧机前台喂入，将上轧辊压下至设定尺寸，材料在轧辊的旋转带动下拽入轧制区域，进行轧制变形，轧制到要求设计的尺寸。本发明是一种高强度高韧性镁合金变通道挤压与轧制复合成型装置及方法，用于制备超细晶材料，同时提高生产效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107058786B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201710257988.3
申请日：2017-04-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明是一种镁基石墨烯复合材料的制备方法，属于镁基复合材料技术领域。首先将石墨烯粉末溶于适量无水乙醇溶液中，制得石墨烯超声分散液；将金属镁粉溶于无水乙醇，并超声处理和机械搅拌混合得到石墨烯/镁粉混合液；通过过滤后真空干燥，制得镁基石墨烯复合粉末；将复合粉末进行包套热挤压，制得镁基石墨烯固结预制坯；将去除包套后的固结预制坯加入到熔融金属液，通过螺旋磁场搅拌浇铸凝固，最终制备得到镁基石墨烯复合材料。本发明采用简单易实现的制备工艺，生产成本低、材料的制备范围广、安全环保，具有广泛的应用推广前景，适用于制备新型高性能的镁基石墨烯复合材料。
-
公开(公告)号：CN107058786A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710257988.3
申请日：2017-04-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C1/1015 , C22C23/00 , C22C32/0089 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明是一种镁基石墨烯复合材料的制备方法，属于镁基复合材料技术领域。首先将石墨烯粉末溶于适量无水乙醇溶液中，制得石墨烯超声分散液；将金属镁粉溶于无水乙醇，并超声处理和机械搅拌混合得到石墨烯/镁粉混合液；通过过滤后真空干燥，制得镁基石墨烯复合粉末；将复合粉末进行包套热挤压，制得镁基石墨烯固结预制坯；将去除包套后的固结预制坯加入到熔融金属液，通过螺旋磁场搅拌浇铸凝固，最终制备得到镁基石墨烯复合材料。本发明采用简单易实现的制备工艺，生产成本低、材料的制备范围广、安全环保，具有广泛的应用推广前景，适用于制备新型高性能的镁基石墨烯复合材料。
-
公开(公告)号：CN106944606A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710218597.0
申请日：2017-04-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B22D19/0081 , B22D19/16 , B22D27/11
Abstract: 本发明提供一种利用镶嵌铸造制备大尺寸合金梯度材料的装置及方法。本发明解决了目前尺寸梯度材料制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、加工设备昂贵、无法大规模推广的问题。本发明主要的制备装置由凹模、座板和压力冲头组成，其中凹模内壁加工有相对称的矩形凹槽，形成具有装夹板材作用的型腔；本发明的制备步骤：首先装配模具，在凹模内壁喷涂润滑剂；将坯料板材轧制到规定厚度，经线切割、机械抛光、超声波清洗、干燥处理后插入到涂有润滑剂的矩形凹槽中；将装有坯料板材的凹模预热，将整体装置放置到压力机下；将经过熔炼、捞渣、静置完毕的合金熔液缓慢倒入凹模中；在100‑300KN的压力下压力铸造，合金缓慢冷却到室温，将制备好的合金材料取出。
-
公开(公告)号：CN105603283A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610194242.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法，合金成分:Zn为5.5%，Zr为0.6%，其余为Mg及不可去除的杂质。在高纯氩气保护下熔炼，将工业纯镁完全熔化后，依次加入锌锭、经预热的Mg-30%Zr中间合金；熔体经精炼和静置降温后在励磁电压不高于120V的电磁搅拌条件下浇铸；接下来对铸锭进行12h、380℃的均匀化处理；对铸锭进行温差挤压，工艺参数：表面温度300℃-400℃，坯料表面温度高于心部温度，温差150-250℃，挤压比25:1，挤压速度2mm/s；得到的镁合金在室温下的延伸率为17.28%-20.8%，屈服强度为287Mpa-308MPa，抗拉强度为361MPa-388Mpa；经大量的实验可得最优工艺参数为：励磁电压90V、坯料表面温度350℃，温度差为150℃，此时变形镁合金的延伸率为20.8%，屈服强度为287MPa，抗拉强度为388MPa。
-
公开(公告)号：CN105568191A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610123363.3
申请日：2016-03-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种脉冲电流辅助多向锻造强韧化镁合金的装置及方法，具体包括: 加热装置、保温装置、锻造装置以及绝缘装置。其特征在于利用该装置的外接脉冲电流对多向锻造过程起到的辅助作用，使得在多向锻造过程中脉冲电流的加热、增塑及晶粒细化效应作用到镁合金锻坯上。通过发明所述的装置及方法能够实现镁合金多向锻造过程中锻坯的高效加热及保温，并且在变形过程中，可充分利用脉冲电流对镁合金再结晶的促进效应，进一步细化晶粒，有效地实现了镁合金的强韧化。可消除普通多向锻造过程中锻压道次较多、需要反复加热、锻前加热时间长、细晶化效果差等不利因素引起的能耗和成本高的问题，有效地改善了镁合金的强韧化效果，提高了效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
39
records
(took 0.023 seconds)
