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公开(公告)号：CN113547012A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110823960.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置，其解决了介观尺度下金属薄板的成形能力较差的技术问题，其设有由上到下堆叠连接设置的低强度金属薄板层、高强度金属薄板层，且其中至少有一层为面心立方金属；低强度金属薄板层为低强度、大厚度金属基底，高强度金属薄板层为高强度、小厚度金属基底；高强度金属薄板层的下表面设有多个向下的凸起，多个凸起形成阵列式结构分布，高强度金属薄板层的上表面设有多个凹槽，凹槽与凸起上下一一对应，低强度金属薄板层的下表面嵌在凹槽内，本发明还公开了一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法和成形装置，可广泛应用于金属薄板成形领域。
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公开(公告)号：CN113290188A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564979.5
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机杠杆式锻挤力自动调控装置及方法，包括杠杆、导轨、杠杆支点座、动力单元和锁紧单元，杠杆中部沿其长度方向设有支点移动槽；导轨设置在机身底部；杠杆支点座下端通过销轴与支点移动槽连接，杠杆支点座上端与导轨连接；动力单元驱动杠杆支点座沿导轨移动；锁紧单元将杠杆支点座锁紧在导轨上。具有杠杆式机械下顶料的同步性好、对称均衡、顶出力大(比传统技术提高3倍以上)、绿色节能等技术特性基础上，实现了自动精准调控锻挤力，有效提高效率、稳定性，满足精密锻挤或多工位锻造自动化生产线和精密模锻净近成型加工自动控制的迫切需求，达到锻造压力机自动调整精准控制下锻挤力的效果。
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公开(公告)号：CN112897878A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110165122.6
申请日：2021-02-06
Applicant: 威海长和光导科技有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供一种近红外波段超宽带发射Bi‑Er‑Tm共掺碲酸盐光纤玻璃及其制备方法，其解决了现有技术较小的放大带宽不能提供充足的光载波通道来承载日益增长的通信容量的技术问题，按照摩尔百分比，该碲酸盐光纤玻璃包括以下原材料：74～75mol％的TeO2，14～15mol％的ZnO，4.5～5mol％的Na2O，4.5～5mol％的WO3，0.5～2mol％的Bi2O3，0.1～0.5mol％的Er2O3，0.4～0.6mol％的Tm2O3，本发明还公开了近红外波段超宽带发射Bi‑Er‑Tm共掺碲酸盐光纤玻璃的制备方法，可广泛应用于光纤通信材料领域。
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公开(公告)号：CN109772969B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910137213.1
申请日：2019-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D15/02
Abstract: 本发明公开了一种金属波纹管成形装置与方法，其解决了现有结构设计不合理，存在装置结构复杂、成本高，加工工艺复杂且能耗高成本高、成品管壁厚减薄较大且质量不易控制、生产效率低的技术问题，本发明提供一种金属波纹管成形装置，包括配套的上压板、下垫板、上压头和下压头；上压板、下垫板之间设有分瓣凹模、凹模固定板和下压板，分瓣凹模通过凹模固定板固定于下垫板上，下压板的上端向内弯折倒扣在凹模固定板的边缘上；上压板和下垫板中间分别设有相连通的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔的中轴线、第二中心孔的中轴线和分瓣凹模的型腔中轴线重合；同时还提供其方法，可广泛应用于波纹管精密制造领域。
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公开(公告)号：CN109719206B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910008224.X
申请日：2019-01-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种双金属微通道挤压复合与成形一体化装置和方法，其解决了现有结构设计不合理，存在模具装置结构复杂、双金属微通道结构加工工艺流程复杂且制作成本高、材料利用率低、无法实现批量化生产的技术问题，其包括配套的上模座和下模座，上模座和下模座通过导套和导柱进行连接组成封闭的框架结构，上模座通过导套和导柱可实现上下往复运动；上模座的下表面上固设有凸模，下模座的上表面上固设有与凸模配套使用的凹模A和凹模B，凹模A和凹模B围成中间带有通孔的环状结构的凹模型腔，凹模型腔内的凹模A和凹模B的侧壁上分别设有相互对称的微通道，可广泛应用于微通道结构精密制造领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103600015A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310653109.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法，它涉及一种大高厚比微型叶轮的模具装置及方法。本发明为了解决现有加工技术存在制造成本高、加工效率低、可加工材料少及不适宜实现批量制造的问题。装置：上模座和下模座上下平行设置，冲头设置在冲头固定板上，凹模固定板固定在下模座上，凹模垫板设置在凹模安放孔内，镶块式凹模设置在凹模安放孔内，顶杆设置在镶块式凹模内，顶出螺钉由下至上依次穿过下模座和凹模垫板与顶杆的下端面相抵。方法：步骤一：将坯料放入型腔内，并加热到坯料模锻温度；步骤二：坯料充填镶块式凹模的型腔；步骤三：压力机达到设定载荷，保压后卸载，此时大高厚比微型叶轮成形完毕。本发明用于大高厚比微型叶轮的制造。
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公开(公告)号：CN118926341B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202410987268.2
申请日：2024-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域，具体涉及一种层状轻质高强金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热压机及设置于真空热压机内的热挤压模具，其中热挤压模具包括上模具、中模具及下模具，中模具上设有多个热挤压腔，各热挤压腔内均设有上下布置的上模具和下模具，真空热压机通过驱动下模具和上模具进行相对运动，实现热挤压腔内单片工业纯金属板的热挤压工艺，高通量获得工业纯金属片，及实现热挤压腔内多层工业纯金属片的热挤压工艺，高通量获得层状金属试验板。本发明能有效获得粗晶和细晶交替叠加的层状金属的微观组织，进而形成宏观具有高强和塑性兼备的高强塑层状构型材料。
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公开(公告)号：CN118650047A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410838712.4
申请日：2024-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属管弯曲成形模具与方法，其解决了现有模具仅可生产一个弯折的薄壁金属管，无法生产多个弯折的薄壁金属管，应用范围具有局限性的技术问题；其设有上模机构、下模机构，上模机构设有上模板，下模机构设有下模板，下模板间隔设在上模板的下方，上模机构和下模机构处于合模状态的模腔适配弯曲成形后的薄壁金属管；上模机构还设有与上模板相连接的上推顶整形头，下模机构设有与上模板相连接的下推顶整形头，上推顶整形头和下推顶整形头上下交错相对设置；当上模机构和下模机构处于合模状态时，上推顶整形头的底面、下推顶整形头的顶面分别用于适配连接设置在薄壁金属管的弯折内侧；可广泛应用于薄壁金属管弯曲成形技术领域。
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公开(公告)号：CN115887071B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211119776.6
申请日：2022-09-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种连续多界面仿生梯度骨软骨支架及其制备方法，其解决了现有骨软骨梯度支架的梯度层间存在成分突变、界面应力、分层等界面现象的技术问题。骨软骨支架包括浅表层、连续多界面仿生梯度多孔支架；连续多界面仿生梯度多孔支架主要由聚己内脂、钙磷盐生物陶瓷粉末熔融沉积成形，其设有从上到下相叠的软骨层、致密层和多孔下层，软骨层、致密层、多孔下层的钙磷盐生物陶瓷粉末的重量百分含量依次增大，且相邻两层交界呈过渡状态；浅表层为细胞传递复合水凝胶、人脂肪间充质干细胞的混合物，涂覆在软骨层的上表面；软骨层的孔隙内种植有软骨细胞；本发明还提供了骨软骨支架的制备方法；可广泛应用于医用生物材料制备与组织工程技术领域。
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公开(公告)号：CN114103115B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202111158716.0
申请日：2021-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B29C64/307 , B29C35/04 , B29C35/08 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , H01M4/1395 , H01M4/62 , H01M4/02
Abstract: 本申请提供了一种3D打印电池电极的制备方法，其解决了现有电池电极不能防止SEI膜破裂并抑制锂枝晶生长的技术问题；包括：(1)根据器件尺寸设计打印模型，并将打印模型导入3D打印机中，设置打印参数；(2)将打印浆料加入3D打印机中进行打印，获得电池电极；打印浆料主要由电极活性材料、导电剂、粘结剂和光聚合剂按比例配制而成；(3)将步骤(2)得到的电池电极置于紫外灯下进行光固化反应，固化时间为10‑40分钟，随后在室温条件下干燥24h；(4)将步骤(3)得到的电池电极放入水热反应釜中进行水热反应，水热介质为浓度为0.01‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)将步骤(4)得到的电池电极干燥后进行真空烧结处理。本申请广泛应用于电池电极技术领域。
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