-
公开(公告)号：CN103978042A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410129871.3
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机卷轧板抛丸麻面控制方法，该方法通过加热炉烧钢工艺的优化、轧制规程的优化和除鳞工艺的优化，实现单机架炉卷轧机轧件高温除鳞收尾的稳定控制，使热轧态板面均匀发青且消除因除鳞重合度所造成的过冷带，抛丸后板面均匀光滑无水纹，抛丸麻面类缺陷受到控制，提高单机架炉卷轧机轧件热轧态和抛丸后的表面质量。
-
公开(公告)号：CN102172640A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110047684.7
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种预防炉卷轧机轧制力超负荷的方法，该方法在钢板头尾温度比中间温度低50-120℃，轧制过程中，在钢板头尾轧制力比钢板中部轧制力大1000-3000吨，轧机轧制力达到6500吨时，关闭AGC补偿，轧制力在6500吨以下时，打开AGC补偿；并通过最后3道次AGC补偿来修正由于关闭AGC补偿带来的厚度波动，完成轧制。本发明解决了道次轧制力超设备能力产生次品和废品的问题，实现简单，自动化程度高，产品尺寸精度不受影响，组织和性能稳定、板型优良，提高了经济效益。
-
公开(公告)号：CN119281836A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411291595.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢板轧制技术领域，特别是涉及一种中厚板轧机标定方法，包括以下标定步骤：完成轧机设备零调后，开启主传动以预设速度旋转；在液压压下增压时，增压每个阶梯压力值n时停止，待支承辊完整旋转一周后再继续增压，直至增压到最大刚度测试压力值m时暂停增压；根据上述标定步骤获得恒定压力值下的辊缝及压力数据，恒定压力值下具体指增压每个阶梯压力值n时停止并待支承辊完整旋转一周的持续时间。本发明在标定过程中按阶梯压力进行增压，且停止等待支承辊完整旋转一周后再继续增压，可以获得每个阶梯压力下轧机的平均辊缝和平均压力，利用这些数据，模型能够回归出当前支承辊状态下更准确的轧机刚度曲线。
-
公开(公告)号：CN115537636A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211165118.0
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种提高A32级船用中厚板轧制效率的方法，通过对A32级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
-
公开(公告)号：CN115537524A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211165146.2
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高A级船用中厚板轧制效率的方法，通过对A级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115446114A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211164351.7
申请日：2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明提供一种提高A36级船用中厚板轧制效率的方法，通过对A36级船用中厚板成分及其轧制工艺进行局部优化，降低坯料加热温度减少煤气消耗，采用常规轧制工艺缩短吨钢轧制时间，提高了轧制效率和轧制节奏，进而缩短了坯料在加热炉内的总加热时间，进一步起到了降低吨钢煤气消耗的目的。
-
公开(公告)号：CN114951267A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210603644.4
申请日：2022-05-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机220mm坯料直接轧制窄薄规格钢板的方法，包括：料型设计：坯料长度5900‑8800mm；计划编排：限定1#加热炉配合生产的坯料宽度≤2600mm并优先排产厚度16mm以上规格，限定辊期编排在300‑1000t最佳生产辊期；加热：加热温度控制在1230±10℃，在炉时间7.3‑16mm/min，板坯在均热段停留的时间≥40min；轧制。本发明方法实现稳定生产，将原工艺的两次加热和轧制工序缩减为现工艺的一次加热和轧制，去除中间的开坯。开坯时间由299min/月缩减到72min/月，减少板坯二次加热影响的燃耗1.35GJ/t，成材率提升10‰。
-
公开(公告)号：CN114406226A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210058868.1
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22 , C21D9/00 , B21B1/46 , B22D47/00 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，涉及钢铁生产技术领域，过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉，入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间；坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。通过对炼钢、轧钢车间布局进行优化，即将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，同时对坯料的加热方式进行改进，提高入炉温度，减少坯料二次加热过程对燃料的消耗，钢坯各个部位的温度均匀性更好，同时提高了轧钢生产的灵活性，提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN114406012A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210060495.1
申请日：2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58 , B21B37/74 , B21B37/72 , B21B15/00 , B21B37/16 , B21B43/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21D1/06
Abstract: 本发明公开了一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，涉及钢铁生产技术领域，当采用TMCP生产时，在控温道次增加若干道次空过道次，当轧件通过轧机时，轧辊对轧件头尾翘扣头部分进行平整道次，正反转相应道次保证头尾部都达到平整目的，轧件回到机前控温区域，当温度达到设定控温温度后，开始精轧道次除鳞，进入到精轧道次生产。通过空过道次对头尾部翘扣头的平整，有效减少精除鳞时除鳞水对头尾部翘扣头部分的冷却速度，减少轧件头尾与本体的温度差，减少头尾轧制力的增加量，保证了轧机生产的顺行和设备安全，有效减少了轧件头尾部横向裂纹的产生。
-
公开(公告)号：CN111389927A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010146267.7
申请日：2020-03-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
39
records
(took 0.022 seconds)
