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公开(公告)号：CN112474964B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202011260626.8
申请日：2020-11-12
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种基于正负压辅助成形的双极板制造装置和方法，所述装置包括均与机床连接的上模和下模；双极板由压边圈通过螺栓固定在下模上表面，以备冲压；所述上模下表面和下模上表面设有与冲压双极板相对应的凹槽；所述的下模内部包含一个气腔，用于储存气体、保持气压；所述的气腔通过下模的进出气孔与外部气源相连；所述的气腔壁上部设有气孔；上模和下模在气腔气压与机床控制下，实现双极板冲压。本发明使得双极板加工过程中板料回弹现象降低，成形精度高，加工过程简单，易于推广并实现自动化。同时，加工过程不受双极板的尺寸限制，在缩短生产周期、减少生产成本的同时有助于推动燃料电池的进步和推广。
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公开(公告)号：CN113275683B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110332016.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00 , B23K1/00 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K26/362
Abstract: 本发明公开了一种双重仿生结构叠加的金属陶瓷复合材料制备方法，利用光纤激光器在陶瓷片条正反两面雕刻规则形状阵列的不通透网格，在该陶瓷片条上再叠加一个陶瓷片条并雕刻规则形状阵列的不通透网格，重复上述步骤直至所有的陶瓷片条完成叠放和雕刻，所有陶瓷片条叠加形成螺旋结构；陶瓷片条冷却至常温后进行抛光，并超声清洗和烘干；将陶瓷片条叠放在喷涂有氮化硼涂料的模具中，每两层陶瓷片之间均放置箔片状钎料得到复合材料，箔片状钎料依照陶瓷片条同步旋转扭转角α，将复合材料置于真空炉中加压钎焊；钎焊完成后拆除模具，将复合材料打磨后清洗。制备的金属陶瓷复合材料具备螺旋结构和砖泥结构的双重作用，整体的韧性和损伤容限得以大幅提升。
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公开(公告)号：CN116536541B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202310373100.8
申请日：2023-04-10
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C18/04 , C22C1/02 , C22C1/06 , C22F1/02 , C22F1/16 , C25D5/12 , C25D7/06 , C23C4/08 , C23C4/131
Abstract: 本发明涉及一种适用于电弧喷涂的锌基合金丝材及其制备方法，在保护气氛下，将锌和铝按比例熔融，制成金属熔液，经冷却、时效处理、拉拔等工艺制得锌铝合金丝，后经表面处理后在丝材表面先后电镀一层纯铜纯和纯镍，最终制备获得一种电镀镍电弧喷涂锌基合金丝。本发明通过一定工艺在锌铝合金丝表面电镀镍，经多方研究和对比验证，所制备合金丝材的结构致密，镀层结合力强，能满足电弧喷涂使用条件。与同类合金丝材相比，本发明的合金丝材制备成本大幅降低、电弧喷涂涂层的耐腐蚀性能显著提升。
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公开(公告)号：CN119808566A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411884859.3
申请日：2024-12-20
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种仿生层状陶瓷基复合材料抗弯强度预测方法、装置及存储介质，属于陶瓷基复合材料设计开发技术领域，所述方法包括以下步骤：取仿生层状陶瓷基复合材料的初始样本数据集；基于结构参数和成型参数计算得到输入特征数据；构建得到不同监督学习算法下的抗弯强度预测模型；将综合指标得分最高对应的抗弯强度预测模型作为最优抗弯强度预测模型；根据实时的结构参数和成型参数计算得到实时输入特征数据，再将实时输入特征数据输入到最优抗弯强度预测模型中，获取得到预测抗弯强度等级。本发明无需设计与研发即可得到多因素耦合对应的材料抗弯强度，能够解决现有技术新材料研发周期长、成本高等问题。
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公开(公告)号：CN119380883A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411281366.0
申请日：2024-09-13
Applicant: 南京工程学院
IPC: G16C60/00 , G06F30/27 , G06F18/2111 , G06F18/2113 , G06F18/243 , G06N3/126 , G06N5/01 , G06N20/20 , G06N5/045 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了新材料设计开发技术领域的一种高熵陶瓷的定向设计方法与装置，包括：获取高熵陶瓷材料的初始样本数据，构建初始样本数据集；基于初始样本数据集计算输入特征数据；对所述输入特征数据进行特征筛选，基于所述筛选后的特征和对应的高熵陶瓷材料的力学性能参数构建训练集与测试集；基于所述训练集与测试集构建硬度预测模型；对所述硬度预测模型进行成分优化，获得目标组成元素解集，根据目标组成元素解集确定高硬度高熵陶瓷的目标组成元素成分，作为设计结果。本发明提供的高熵陶瓷的定向设计方法与装置考虑了组元固有性质类特征与组成元素类特征对高熵陶瓷性能的影响，克服了仅基于组元固有性质类特征构建模型的难逆向问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119227506A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411172579.X
申请日：2024-08-26
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种结构陶瓷弯曲强度的智能预测方法及系统，具体涉及材料机械性能评估技术领域，旨在解决现有技术中在评估结构陶瓷力学性能时鲜少关注微结构与力学性能的响应关系等问题，其包括获取待测结构陶瓷的几何信息数据；对待测结构陶瓷的几何信息数据进行处理优化；并将其作为输入，基于预训练的结构陶瓷弯曲强度智能预测模型输出得到待测结构陶瓷的弯曲强度值。本发明构建考虑微孔尺寸、形貌、位置、取向及组合方式的特征空间，通过分区处理并考虑孔洞的临界尺寸与形状，构建并优化具有高精度及优异泛化性的机器学习强度预测模型，进而指导结构陶瓷材料的弯曲强度预测与可靠应用。
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公开(公告)号：CN112756528B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202011502573.6
申请日：2020-12-18
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种直齿轮成形方法和装置，属于金属塑性成形技术领域，包括如下步骤：对圆柱形坯料进行预处理，所述预处理包括润滑、软化退火或加热；将经预处理的所述坯料置入预成形模具中进行径向挤压获得预成形件，所述预成形件轴向横截面的根圆直径小于最终待获取直齿轮的根圆直径；利用包含多个齿形型腔块的终锻模具对所述预成形件的齿形部位进行径向镦挤成形，获取具有完整齿形的直齿轮精锻件。本发明能够提高直齿轮的预成形件各齿部位金属流动的均匀性和同时性，减少坯料体积波动和预成形件定位精度对终锻时金属流动的影响，降低终锻模具受力，避免开裂，减少金属流动，降低模具磨损。
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公开(公告)号：CN113201392A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110478585.8
申请日：2021-04-30
Applicant: 南京工程学院
IPC: C10M173/02 , C10M177/00 , G01N21/63 , G01N21/64 , C10N40/20 , C10N30/06 , C10N30/04 , C10N30/12
Abstract: 本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT‑5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6‑三(氨基己酸基)‑1,3,5‑三嗪。本发明还提供了上述钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法和在线检测系统。本发明产品具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能，能显著提高金属板带制造后防锈性能，表面质量好，由其制备的水基润滑液可以在一定程度上改善、代替传统金属加工液，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN113158491A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110526571.9
申请日：2021-05-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F30/20 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了陶瓷异形微孔破坏强度极限判定方法、装置、计算机设备及存储介质，通过引入描述微孔形状复杂程度的系数，将截面形状对称规则的微孔问题转化为不规则微孔问题，进而提出了一种能够判定含类梯形截面微孔的先进陶瓷强度极限方法，为先进陶瓷的可靠应用提供指导。
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公开(公告)号：CN113139300A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110526431.1
申请日：2021-05-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F30/20 , G06T3/40 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了陶瓷微孔致裂强度定量预测方法、装置、计算机设备及存储介质，具体为涉及一种考虑表面微孔致裂的精细陶瓷破坏强度定量预测方法，从微孔致裂角度出发，结合经典裂纹‑强度预测模型，通过引入垂直于最大拉应力方向上微孔表面的最小尖端半径r与应力强度因子关系的系数，建立具有明确物理意义的微孔‑强度预测模型，并达到极高的预测精度，可以利用本发明预测特定精细陶瓷在准静态加载模式下的受力极限，为精细陶瓷的可靠应用提供参考。
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