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公开(公告)号：CN114988854B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210849559.6
申请日：2022-07-19
Applicant: 华中科技大学 , 华中师范大学深圳研究院
IPC: C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/638
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝陶瓷基板及其制备方法，涉及氧化铝陶瓷基板增韧技术领域。氧化铝陶瓷增韧基板包括氧化铝层和氧化锆增韧层；所述氧化铝层和氧化锆层呈交替叠加分布。方法包括以下步骤：制备不同厚度的氧化铝、氧化锆流延生坯，氧化铝和氧化锆流延生坯交替叠片后温等静压，得到层状复合陶瓷生坯；将所述陶瓷生坯进行排胶处理后烧结，得到所述氧化铝陶瓷增韧基板。通过控制氧化铝层与氧化锆层的厚度及其厚度比，调控堆叠层数及氧化锆增韧相的体积分数，提高了氧化铝陶瓷基板的断裂韧性及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN116006627A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310157059.0
申请日：2023-02-23
Applicant: 华中科技大学
IPC: F16F15/073 , F16F15/03
Abstract: 本发明公开了一种磁浮高承载零刚度隔振系统，其磁浮支撑件中的静、动磁铁单元呈夹心结构，且竖直方向相互错开，磁铁竖直方向紧密排布，磁化方向左右交错，动磁铁单元采用Halbach阵列，增大中部磁场，充分利用的磁铁性能。强磁场中的结构选用小电导率且不导磁的材料，在产生较小磁阻负刚度的情况下，减小了涡流阻尼以保证高频隔振性能。限定磁铁尺寸关系以提高承载力、降低垂向刚度，扩大零刚度行程，形成垂向正刚度，水平向负刚度特性。设置弹簧系统组件抵消了磁阻水平负刚度，解决了垂向、水平向难以兼顾的问题，使系统六自由度刚度都近零。本系统是高承载，低刚度，低阻尼，且有较广的零刚度工作区间，能隔离六自由度振动的被动隔振系统。
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公开(公告)号：CN114382002A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011126097.2
申请日：2020-10-20
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢箱‑混凝土组合梁箱间横梁连接结构及施工方法，属于钢‑混凝土组合结构桥梁技术领域。包括两个上翼板、两个下翼板和两个第二波形钢腹板，第二波形钢腹板的上下两端皆分别焊接有一个上翼板和一个下翼板，第二波形钢腹板的内侧皆焊接有第一波形钢腹板，第一波形钢腹板的另一端与另一个第二波形钢腹板的内部相焊接，两个所述第一波形钢腹板之间的顶部焊接有连接板，所述连接板底部的两个第一波形钢腹板之间均匀焊接有交叉型加强筋，两个所述第一波形钢腹板外侧的顶部皆焊接有加强板，所述连接板的顶部等间距焊接有波纹板，所述连接板、加强板和上翼板的顶部浇筑有箱间桥面板。本发明波形膜板钢箱与箱间桥面板连接性好，强度高。
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公开(公告)号：CN114195494A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111510314.2
申请日：2021-12-10
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B38/06 , A24F40/46 , B28B1/24 , B28B11/24 , B28B17/02 , B28C3/00
Abstract: 本发明公开一种电子烟用高强度多孔陶瓷及其制备方法，具体步骤包括：将氧化铝20‑40重量份、石英粉30‑50重量份、玻璃粉8‑12重量份、造孔剂5‑20重量份进行球磨，得到混合粉体；将混合粉体与石蜡5‑20重量份、聚丙烯5‑20重量份和聚乙烯5‑20重量份进行混炼、破碎、注射成型，以0.5‑5℃/min的升温速率，分别在200℃保温1‑3h、300℃保温1‑3h、400℃保温1‑3h、500℃保温1‑3h、600℃保温1‑3h进行排胶，然后再以5‑10℃/min的升温速率升温至1000‑1300℃，保温0.5‑3h进行烧结，得到电子烟用高强度多孔陶瓷。通过上述方式所制备的多孔陶瓷的孔径分布均匀、稳定，具有孔隙率高、强度高，孔径分布可控等特点，能够将烟油充分吸附进行雾化，提升烟油雾化效果、改善口感。
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公开(公告)号：CN111704391B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010609978.3
申请日：2020-06-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及半导体加工领域，尤其涉及一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法，原料包括树脂、金刚石、无机填料和造孔剂，经过混料、填料、热压、二次硬化等步骤制作，并使用其特制模具制成，模具包括两个压型模、设置在两个压型模中间的外型模及设置在压型模下端的内型模；内型模包括底板和均匀固定在底板上端面的内型限位柱；压型模包括上和均匀固定在上板端面的压型管，内型限位柱外径与压型管内径相匹配；外型模包括中板和均匀开设在中板上的外型孔，压型管的外径与外型孔内径相匹配。本发明可制备一种具有超高形位精度，切缝表面质量，机械性能和寿命的超薄金刚石划片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110862683B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201911156235.9
申请日：2019-12-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于薄膜材料领域，并公开了一种高储能密度介电复合多层薄膜及其制备方法。该复合多层薄膜包括：顶层、中间层和底层，其中，顶层和底层的材料均为PEI，中间层的材料为PVDF，该中间层中填充有Ag包覆的纳米BaTiO3颗粒，该复合多层薄膜在500～650MV/m的电场强度下最高达到20.6～21.3J/cm3的储能性能，储能效率最高达到80～82％。同时本发明还公开了该复合多层薄膜的制备方法。通过本发明，有效提高了电介质材料的储能密度、储能效率、击穿场强和温度稳定性。
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公开(公告)号：CN106187195B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610496893.2
申请日：2016-06-29
Applicant: 华中科技大学 , 北京九鼎通信设备有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法，包括以下步骤：按照预定质量比称取碳粉、碳化硅粉末、粘结剂及固化剂倒入球磨罐内，并进行球磨以得到粘接剂‑碳化硅混合粉末；采用计算机对待制备的零件进行三维数字建模，并将三维数字模型信息输入到激光选区烧结成型机，以所述粘接剂‑碳化硅混合粉末为原料，采用激光选区烧结快速成形工艺进行粉末烧结成型，以得到所述零件的碳化硅素坯；对所述碳化硅素坯进行加热固化；将固化后的所述碳化硅素坯放置于由Ar保护的中温管式烧结炉中进行碳化处理，以得到多孔碳化硅坯件；将所述多孔碳化硅胚件在真空下进行熔渗烧结处理，以得到致密的碳化硅陶瓷件。
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公开(公告)号：CN106187195A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610496893.2
申请日：2016-06-29
Applicant: 华中科技大学 , 北京九鼎通信设备有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/64 , C04B2235/422 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/616 , C04B2235/665
Abstract: 本发明公开了一种采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法，包括以下步骤：按照预定质量比称取碳粉、碳化硅粉末、粘结剂及固化剂倒入球磨罐内，并进行球磨以得到粘接剂-碳化硅混合粉末；采用计算机对待制备的零件进行三维数字建模，并将三维数字模型信息输入到激光选区烧结成型机，以所述粘接剂-碳化硅混合粉末为原料，采用激光选区烧结快速成形工艺进行粉末烧结成型，以得到所述零件的碳化硅素坯；对所述碳化硅素坯进行加热固化；将固化后的所述碳化硅素坯放置于由Ar保护的中温管式烧结炉中进行碳化处理，以得到多孔碳化硅坯件；将所述多孔碳化硅胚件在真空下进行熔渗烧结处理，以得到致密的碳化硅陶瓷件。
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公开(公告)号：CN104820610A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510247449.2
申请日：2015-05-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种虚拟机镜像的高效更新以及验证机制。与现有的虚拟机镜像离线更新机制不同，本技术方案通过对重写后的无法实施离线更新脚本进行分割，得到离线更新脚本以及在线更新脚本，分阶段执行不同的脚本使得更新的执行粒度更加细化，可以更加高效的完成之前技术方案中无法实施离线更新的状况。除此之外，提出一种基于镜像划分进行更新可靠性验证机制，通过将已更新的镜像通过分类聚合，验证更新后的镜像可靠性，以最高效的方式完成更新的验证操作，保证了镜像更新全过程的完整性。
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公开(公告)号：CN103601502B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310576294.8
申请日：2013-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/628
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂覆膜陶瓷粉末的制备方法，该方法将陶瓷粉末、环氧树脂、丙酮溶剂按所需比例投入反应釜中，将密封的反应釜升温并进行机械搅拌，保温时，丙酮直接挥发并回收；冷却过程中，环氧树脂结晶包覆在陶瓷粉末表面；从反应釜中取出粉末，放置自然干燥后研磨过筛，即得到最终的环氧树脂覆膜陶瓷粉末材料。该方法有利于提高初始形坯的强度、覆膜效果好，并降低粘接剂的含量，并且工艺简单、对设备要求低，不会对环境造成污染。
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