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公开(公告)号：CN107703743A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710833251.1
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 安钢 , 王洪江 , 石江山 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国 , 赵建峰 , 吴学亮 , 陈见见 , 贾慧敏 , 李佳 , 刘万里
Abstract: 本发明公开了一种烧结矿碱度自动控制方法，其包括以下步骤：当已知设定的碱度中线时，根据配料模型计算的CaO含量Ca计算进行流程时间推算得出预测烧结矿CaO推算值；得出修正系数J采纳值；得出烧结矿CaO数值；得出烧结矿SiO2数值；计算出烧结矿CaO应该控制的中线数值；计算出配料模型计算应该得出的CaO中线；用Ca计算中线和Ca计算之间的差值除以预测烧结矿SiO2推算，得出烧结矿碱度修正值；通过更改烧结矿碱度修正值进行配料模型的计算，精准调整石灰石配比，碱度调整完成。其目的是为了提供一种烧结矿碱度自动控制方法，能够解决人工调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN102758052A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210238406.4
申请日：2012-07-10
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种RH轻处理模式的控制方法，属于RH精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将轻处理模式初调阶段的加料制度和吹氧制度模式化，通过二级控制软件与一级基础自动化控制系统数据通讯，实现轻处理模式初调阶段吹氧、废钢和铝粒的自动控制；二级控制软件下发加控制信号后，一级基础自动化控制系统按照二级控制软件发送参数执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN107504813B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710551341.1
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 石江山 , 裴元东 , 周海丰 , 史凤奎 , 安钢 , 陈绍国 , 赵景阳 , 康海军 , 赵景军 , 王同宾 , 程峥明 , 罗尧升 , 杨珊 , 张鑫 , 张锐 , 熊大林 , 秦雪刚 , 杨伟强 , 李佳 , 王会静 , 孟令杰
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％‑30％时进入偏析控制。计算|a‑b|的值；若|a‑b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a‑b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a‑b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。
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公开(公告)号：CN107504813A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710551341.1
申请日：2017-07-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 石江山 , 裴元东 , 周海丰 , 史凤奎 , 安钢 , 陈绍国 , 赵景阳 , 康海军 , 赵景军 , 王同宾 , 程峥明 , 罗尧升 , 杨珊 , 张鑫 , 张锐 , 熊大林 , 秦雪刚 , 杨伟强 , 李佳 , 王会静 , 孟令杰
CPC classification number: F27B21/00 , F27M2003/04
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制。计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。
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公开(公告)号：CN116864022A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310812854.9
申请日：2023-07-04
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本申请涉及转炉技术领域，具体而言，涉及一种转炉静态氧量的确定方法、装置、介质以及电子设备，所述方法包括：访问参考转炉炉次数据库，计算各个参考转炉炉次和目标转炉炉次的生产参数差异；根据各生产参数差异，确定至少一个计算参考炉次，获取各个计算参考炉次的生产参数；获取静态氧量的计算参数，根据各个计算参考炉次的生产参数和所述计算参数，分别计算各个计算参考炉次的参考权重和至少一个所述目标转炉的炉次静态氧量；基于各个计算参考炉次的参考权重和各个炉次静态氧量，确定所述目标转炉炉次的目标炉次静态氧量。本申请在一定程度能够准确确定转炉炉次静态冶炼所需的吹氧量，使转炉静态冶炼吹炼结果更为准确和集中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112680566B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202011510737.X
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精炼炉脱碳终点检测方法，其包括：获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并计算脱碳总量；获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，并计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。本发明可以实时预测钢液碳含量并判断脱碳终点。
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公开(公告)号：CN112611780A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011315156.0
申请日：2020-11-20
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明涉及图像识别技术领域，尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置，该方法包括：确定烧结机尾断面所在的预设区域；通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片；对每张断面图片的各个像素温度进行分析，从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片，预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘，且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡，且下方未被断层掉落的碎块遮挡；对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析，从中获得目标图片，根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息，便于对烧结过程的操作提供指导。
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公开(公告)号：CN108344299B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201810122128.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结终点控制方法，属于烧结过程控制技术领域，具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度，控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法，将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置，防止欠烧、过烧情况的发生，降低烧结返矿率，提高烧结矿质量，实现烧结生产过程的自动控制。
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公开(公告)号：CN106406261A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/32252
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN104212933B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410410159.0
申请日：2014-08-19
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件，将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯，实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量％的少渣冶炼工艺，采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于，实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制，稳定少渣冶炼生产，改善人为经验控制产生带来的波动，同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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