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公开(公告)号：CN113263057A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110465155.2
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢卷取机刚度的精度评价方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。该方法首先实时采集卷取标定过程及标定后首卷钢轧制过程的实测数据，标定结束及首卷钢轧制完成后，基于所采集的实测数据，分别计算各卷取机刚度精度评价指标，再基于预设的评分体系，确定各项精度评价指标评分，并将各项评分相加，得到卷取机刚度精度综合评分，最后实时将得到的卷取机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的卷取机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明实时监控卷取机标定状态，当出现精度异常时及时预警，跟踪卷取机刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
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公开(公告)号：CN111553027A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010243272.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法，属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案，确定升速步长；轧机零调完成后，辊缝保持零点位置不变情况下，轧机升速进行油膜测试，采集工作辊转速和轧制力实测值；通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速，实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力；最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据；生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力；最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明，带钢加减速阶段厚差波动有效减少，厚度同板差控制效果得到了明显提升。
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公开(公告)号：CN113890792B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111164674.1
申请日：2021-09-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: H04L12/66
Abstract: 本发明提供一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法，属于热轧自动控制技术领域。所述方法包括：建立由MRS和NGS组成的网关系统，其中，MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器；将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机，用来模拟MSC与L1通讯；其中，MSC表示老L2服务器，L1表示基础自动化系统，L2表示过程控制系统；将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机，用来模拟L1与MSC和PCS通讯；其中，PCS表示新L2服务器；MRS和NGS直连；在MRS配置电文中转功能，在NGS上配置MSC和PCS切换功能。采用本发明，能够在不修改原有L1和L2任何网络配置和程序的情况下实现新、老L2的并行运行。
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公开(公告)号：CN111553027B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010243272.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法，属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案，确定升速步长；轧机零调完成后，辊缝保持零点位置不变情况下，轧机升速进行油膜测试，采集工作辊转速和轧制力实测值；通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速，实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力；最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据；生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力；最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明，带钢加减速阶段厚差波动有效减少，厚度同板差控制效果得到了明显提升。
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公开(公告)号：CN115759831A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211433967.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F17/10
Abstract: 本发明提供一种基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，属于热轧方向轧机窜辊精度控制领域。所述方法包括：分别确定窜辊上辊、下辊位置偏差；分别确定窜辊上辊、下辊位置保持；分别确定窜辊上辊、下辊入出口偏差；分别确定窜辊上辊、下辊咬钢冲击波动；采用三级评分体系，对确定的窜辊上辊位置偏差、下辊位置偏差、上辊位置保持、下辊位置保持、上辊入出口偏差、下辊入出口偏差、上辊咬钢冲击波动和下辊咬钢冲击波动这八个指标分别进行评分，根据得到的各指标评分结果，确定轧机窜辊的运行精度综合评分。采用本发明，能够实时判断轧机窜辊的运行精度和运行效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107931329B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201711181313.1
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法，属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组，按照材质代码进行模型系数归档；对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类；在模型设定时，采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况，确保模型设定精度；带钢轧制完成后，进行模型后计算和模型自学习计算，确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数；轧机换辊或零调后，进行模型自学习系数初始化；结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度，从而改善带钢头部厚度控制质量。
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公开(公告)号：CN119755998A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411695229.1
申请日：2024-11-25
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种加热坯料所需炉温的动态调整方法，属于冶金行业热轧加热炉智能控制技术领域，所述加热坯料所需炉温的动态调整方法包括：计算出坯料的剩余加热时间，并预测出加热结束时的坯料温度；计算出所预测出的坯料温度与标准升温曲线上的目标温度之间的偏差；基于所述偏差和剩余加热时间，获取升温速度的调整值；基于所述升温速度的调整值，结合坯料的属性参数以及当前炉温，计算出炉温修正值，将所述炉温修正值叠加至当前炉温，得出加热坯料所需炉温。本发明能够有效提高出炉料温的控制准确性，不仅提高了坯料在加热炉内的温度控制精度，而且有效降低了能耗成本，提高了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN116227904A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310177474.2
申请日：2023-02-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/0633 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种钢铁设备生产工序节奏时间的计算方法和装置，包括：采集钢铁设备内每块物料的数据信息，包括每块物料的面积、工序开始时刻和结束时刻；把钢铁设备内任意一块物料依次作为指定物料，假设某块指定物料的工序开始时刻Ti和结束时刻Ti'，截取在Ti‑‑Ti'时间段之间的其他物料的工序开始或结束时刻；将每一个截取时刻和所有物料工序开始时刻和结束时刻进行比较，如果截取时刻在某一个物料工序开始时刻和结束时刻之间，则将某一个物料的面积加入钢铁设备内物料面积；根据钢铁设备内物料面积，计算指定物料的生产工序节奏时间；进而计算钢铁设备的生产工序节奏时间。本发明能够准确计算钢铁设备生产工序节奏时间。
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公开(公告)号：CN115438939A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211026432.0
申请日：2022-08-25
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于XGBoost算法的加热炉能耗核算方法，包括：确定板坯能耗的影响因素，并基于XGBoost算法确定各因素权重系数；获取加热炉内板坯的物料信息；将板坯在加热炉中停留的时间段划分为多个能耗累积段，并计算出每一累积段能耗；根据各累积段内物料信息计算各累积段内各影响因素的单一板坯分摊系数；以单一板坯为能耗核算对象，基于各影响因素的权重系数、各影响因素的单一板坯分摊系数以及各累积段的能耗，计算得到各板坯的能耗。本发明能够考虑在炉时间、装钢温度、板坯规格尺寸、出钢温度等板坯差异化因素对单一板坯能耗核算的影响，实现加热炉内板坯能耗的精确核算。
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公开(公告)号：CN111250544B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010092038.1
申请日：2020-02-14
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种基于冷轧数学模型的酸轧联合机组电能消耗预测方法，属于轧钢技术领域。该方法包括力矩预测、轧机电耗预测、卷取机电耗预测、其它公辅电耗预测、模型自学习五部分，具体过程如下：1)基于冷轧数学模型计算各个机架的轧制力矩、张力力矩、损失力矩；2)根据计算得到的力矩参数，计算各机架电耗；3)根据卷取机卷取圈数和对应半径计算卷取机的电耗；4)通过对历史数据进行统计预测带钢公辅电耗；5)根据实测数据对模型自适应系数进行修正，提高模型预测精度。通过本发明可以提前预测轧制计划中每卷带钢在整个酸轧联合机组的生产电耗，这对于钢铁企业错峰生产、节省成本具有重大的意义。
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