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公开(公告)号：CN103937999A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410165638.0
申请日：2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置，属于金属冶炼技术领域。本发明采取真空条件下蒸馏锰铁来分离锰和铁以提取锰铁中金属锰，蒸馏过程中通过加料系统连续向炉中补充原料保证蒸馏过程的连续性及高效性，蒸馏出的锰蒸气通过管道输送到结晶收集室被冷却结晶收集起来。真空蒸馏锰铁提取金属锰的装置包括真空蒸馏炉体、炉体中设有熔炼室及配套加热系统、炉体外部连接真空系统、炉体上方装有密闭式炉盖、炉盖上部连接加料系统及蒸气运输管道、管道配有加热装置、管道另一端是结晶收集室，收集室装有抽气系统，收集室内设有滤板可以滤掉气体留下金属锰小颗粒。本发明生产效率高、节奏快，产品纯度较高、有害杂质含量低，而且生产过程作业环境好，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN103128247A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310082275.X
申请日：2013-03-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。
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公开(公告)号：CN101666614B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910180566.6
申请日：2009-10-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B7/06
Abstract: 本发明属于炼钢领域，涉及一种连铸结晶器保护渣液渣层厚度的测量装置和方法。测量装置，包括两根电导电极，一套升降装置以及一套数据采集和记录装置。其中，数据采集和记录装置包括一台计算机和一个模数转换设备：升降装置由1步进电机，2钢质悬臂，3固定臂夹紧装置，4活动臂夹紧装置，5电导电极，6支撑架，7丝杠组成。测量过程中，计算机每隔1s读取一次电导电极所测定的电阻信号，并设计程序确定突变点，当本组实验完成时，程序根据电阻值发生两次突变的时间间隔Δt与提前设置好的初始条件计算得出液渣层厚度值，经验证，该装置测量准确，效率高，可降低工人的劳动强度，增大安全系数，进而提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN1730202A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510086328.0
申请日：2005-09-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/18
Abstract: 一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒，属于钢铁冶金领域。其特征在于塞棒外圆周上设置了圆周突缘(6)，圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形，尺寸A为5～1200mm、B为0～500mm、C为5～400mm，圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从塞棒周围向下流动过程中，碰到塞棒圆周上突出的部分，被圆周突缘捕获，或粘在上面不动，或在上面聚集长大而具有相应的浮力后，上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于塞棒下部的形状进行改进，使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物，达到了纯净钢水的目的。
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公开(公告)号：CN112207246B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011149365.2
申请日：2020-10-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种测定方坯凝固终点的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：根据现场铸机的实际生产条件，建立数学模型计算出示踪剂材料铅液流动到渗透终点的时间；在连铸浇注末期，将熔化铅液连续均匀的加入到结晶器中，同时开始记录时间在特定位置做好标记，当标记位置到达火焰切割机位置时，结束记录时间；将尾坯拉出后，在铸坯标记位置处对实验铸坯进行编号加工，加工后的试样进行X光扫描，测量不同编号试样的坯壳厚度，经过铸坯凝固传热模型对铸坯不同位置的坯壳厚度进行多点校正计算得到铸坯凝固终点位置。本发明为末端电磁搅拌、末端压下等技术的实施提供重要参数，具有很好的推广使用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112157235A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010956524.3
申请日：2020-09-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯凝固末端凸形压下辊及其制备工艺，包括：1)统计横向低倍试样中铸坯宽度方向中心偏析线长度L0mm；2)根据统计结果确定凸形压下辊凸形部分长度Lmm；3)统计横向低倍试样偏析带厚度H0mm；4)根据统计结果确定凸形部分厚度Hmm；5)通过数值模拟技术模拟凸辊压下铸坯受力和压下情况，确定凸形衔接处弧形长度Xmm；6)确定凸形部分尺寸，按照该尺寸堆焊和加工并投入使用。本发明在不改变扇形段整体设备的前提下，仅通过改造连铸辊的形状即可有效减少连铸坯边部受力，并适当增加凸形处铸坯受力，使铸坯宽度方向受力更加均匀，增强铸坯中部压下作用效果，使中心偏析、疏松等质量问题得到有效改善。
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公开(公告)号：CN101666614A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910180566.6
申请日：2009-10-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B7/06
Abstract: 本发明属于炼钢领域，涉及一种连铸结晶器保护渣液渣层厚度的测量装置和方法。测量装置，包括两根电导电极，一套升降装置以及一套数据采集和记录装置。其中，数据采集和记录装置包括一台计算机和一个模数转换设备：升降装置由1步进电机，2钢质悬臂，3固定臂夹紧装置，4活动臂夹紧装置，5电导电极，6支撑架，7丝杠组成。测量过程中，计算机每隔1s读取一次电导电极所测定的电阻信号，并设计程序确定突变点，当本组实验完成时，程序根据电阻值发生两次突变的时间间隔ΔT与提前设置好的初始条件计算得出液渣层厚度值，经验证，该装置测量准确，效率高，可降低工人的劳动强度，增大安全系数，进而提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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公开(公告)号：CN1254330C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410006368.5
申请日：2004-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/05 , B22D11/057
Abstract: 本发明在于提供一种在线控制结晶器窄面锥度的方法，通过测量结晶器窄边热流和宽面热流的比值来判定结晶器锥度是否合适。结晶器的窄边锥度可以由下式求得：ε＝(l1-l2)/l1结晶器平均热流可以通过下列公式求得：qa＝(ρwcwQw(Toul-Tin))/Fm。由上式可知，在冷却水密度、比热和流量知道的情况下，可以分别通过测量结晶器窄边和宽面冷却水出口和入口处的温度来计算得到结晶器窄边和宽面热流，然后可以计算得到结晶器窄面热流与宽面热流的比值。本发明的优点在于：有效地改善了铸坯表面质量，中碳亚包晶钢表面纵裂纹的发生率由13%降为1%。
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公开(公告)号：CN1631575A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410101895.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下，达到了世界先进钢铁企业的铸坯缺陷的控制水平。
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