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公开(公告)号:CN117904539A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410087997.2
申请日:2024-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种控Ti高Nb长寿命轴承钢及制备方法,所述轴承钢原料成分如下:C 0.90%~1.10%,S i 0.15%~0.75%,Mn 0.25%~1.25%,Cr 1.40%~1.65%,P≤0.025%,S≤0.020%,Nb 0.040%~0.100%,T i 0.0005%~0.0015%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明在严格控制残余钛含量条件下添加铌微合金元素,其热处理方法为:轧材加热至750~820℃保温4~6h后随炉冷却至500~550℃,出炉冷却至室温。随后加热至820~860℃,根据钢材厚度设定保温时间,油冷至室温,150~170℃回火2~3小时。通过上述热处理调控轴承钢中碳化物,实现了材料整体的强韧性提升和长寿命化一体调控。本发明使得球化退火态材料中粒状珠光体尺寸细化,并且使得调质后材料的碳化物尺寸细化、分布均匀化,无缺口室温冲击功提升60~70%、疲劳极限提升20~60MPa。
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公开(公告)号:CN117867378A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311702483.5
申请日:2023-12-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/34 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D8/06 , B21J5/00 , B21J1/06 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及超高强度钢制备领域,提供了一种抗拉强度>2600MPa的高塑性低成本钢及制备方法,所述制备方法包括:S1、将设定配比的合金原料进行冶炼,铸造成铸坯或钢锭;S2、将铸坯或钢锭加热至设定温度,保温,在旋转状态下进行多道次锻造成圆形或方形截面的锻坯,冷却至室温;各道次之间至少进行一次回炉保温处理;S3、对锻坯进行低温回火处理。本发明提供的热锻和直接回火的工艺解决了传统超高强低合金钢难以工业化生产、生产流程长的问题;同时,本发明解决了超高强度钢强度和塑性难以兼顾的问题,在抗拉强度大于2600MPa的同时获得了超过10%总延伸率,可用于对强度和塑性要求均极高的特殊工程领域。
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公开(公告)号:CN117845026A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202410059891.1
申请日:2024-01-16
Applicant: 北京科技大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: C21D6/00 , C21D7/13 , C23F3/04 , C21D1/26 , C21D1/18 , B24B29/02 , B24B57/02 , B24B57/04 , G01N1/28 , G01N1/32 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 本发明提供了一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法,属于合金钢技术领域,所述高强度合金钢的抗拉强度至少为2000MPa,包括:按要求制备合金铸锭,所述合金铸锭中的待扩散元素的质量百分含量小于1.0%;将所述合金铸锭切割、打磨抛光后按照预设布置与密封套进行组装、真空焊接,所述合金铸锭在打磨抛光前进行淬火处理;将组装好的多元节进行热等静压及退火处理,得到样品。通过在研磨抛光前对所述合金铸锭进行淬火处理,使得所制备的样品表面粗糙度Ra值为0.03±0.01μm,表面平整度在0.05mm以内,满足后续工艺要求。
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公开(公告)号:CN117431453A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311604105.3
申请日:2023-11-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44
Abstract: 本发明涉及超高强度钢制备领域,提供了一种2500MPa级高强高塑低合金钢及制备方法,所述方法包括:合金冶炼、锻造、热轧、奥氏体化、回火处理。所述合金钢的成分质量百分比为:C:0.5~0.8%,Si:0.5~2.0%,Mn:0.2~2.0%,Cr:0.2~2%,Ni:≤3%,Mo:≤2%,V:≤0.5%,Nb:≤0.5%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,残余奥氏体占所述合金钢体积5~13%,屈服强度1800~2100MPa,抗拉强度2500~2800MPa,总延伸率8~11%。本发明制备工艺简单,生产流程短,省去了冷轧工艺,节约了成本,整体工艺对设备要求不高,具备产业化应用前景。
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公开(公告)号:CN112899579A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110065205.8
申请日:2021-01-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种耐腐蚀高强度轻质钢及制备方法,属于合金钢技术领域,该钢的化学成分质量分数wt%为:C:1.4~1.7%、Mn:25~30%、Al:10~12%、Cr:3~5%、Nb:0.05~0.1%、S≤0.003%、P≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法:采用真空感应炉冶炼,并浇铸制成铸锭,铸锭经1100~1200℃高温均质化10~15小时处理;均质化处理后锻造成方坯;将锻坯加热至1180~1200℃保温2~4小时;均质化后的锻坯进行5~8道次热轧,水冷至室温,得到耐腐蚀高强度轻质钢;其密度均小于6.5g/cm3,屈服强度为1000~1200MPa,抗拉强度为1100~1300MPa,延伸率>20%,并具备优于普通钢材的耐腐蚀性能,在汽车、船舶、水电、风电等领域有广泛的应用潜力。
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公开(公告)号:CN119870391A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411939804.8
申请日:2024-12-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/00 , B22D11/06 , C21D1/26 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , B22D11/111 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种含微量磷高硅钢薄带的近终形制备方法及应用。该制备方法具体为:将含微量磷无取向高硅钢薄带的化学成分冶炼,通过平面流铸近终形工艺制成厚度为0.03~0.15mm的无取向高硅钢薄带,将薄带在H2/N2混合气氛下直接进行退火处理,获得成品高硅钢薄带。本发明充分利用微量磷元素减小高硅钢黏度,增加钢液流动性的特点,提升钢液与平面流铸冷却辊间的润湿性,提高高硅钢薄带的表面质量和成材率,薄带直接进行退火处理即可获得成品高硅钢薄带,进一步缩短了制造流程。具有工艺流程短、制造方法简单、节能降耗明显、符合国家“双碳”战略等诸多优势,所制备的含微量磷无取向高硅钢薄带厚度小、磁性能优异。
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公开(公告)号:CN119824291A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202311320889.7
申请日:2023-10-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域,提供了一种耐高压氢气管线钢、制备方法及应用,所述耐高压氢气管线钢采用的化学成分按质量百分比为C:0.02~0.05%,Si:0.15~0.45%,Mn:1.0~1.4%,Ni:0.15~0.4%,Mo:0.1~0.4%,Nb:0.03~0.06%,Ti:0.01~0.04%,V:0.04~0.15%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。方法:经冶炼后浇注成坯;对铸坯加热;两阶段轧制;冷却;保温处理。本发明专利技术屈服强度在510~530MPa,抗拉强度在570~630MPa,在10MPa氢气环境下的延伸率大于20%,氢脆敏感性小于17%。
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公开(公告)号:CN118422051A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410576369.0
申请日:2024-05-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种谐波减速器刚轮用等温淬火球墨铸铁及其等温淬火工艺,涉及机器人谐波减速器关键部件领域。该谐波减速器刚轮用球墨铸铁由以下重量百分比的成分组成:C:1.80%~2.40%;Si:2.00%~3.00%;Mn:0.35%~0.55%;Cu:1.50%~2.50%;Ti:0.015%~0.025%;Mo:0.15%~0.25%;Mg:0.30%~0.50%;P≤0.01%;S≤0.01%;Fe:余量。该等温淬火工艺为将熔炼后的球墨铸铁放置于气体渗碳炉中渗碳并奥氏体化,将渗碳后的球墨铸铁进行350‑370℃盐浴1.5h‑3h等温淬火处理,得到低密度和优异力学性能以及耐磨性等温淬火球墨铸铁材料。
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公开(公告)号:CN118109753B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410473540.5
申请日:2024-04-19
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法,涉及轴承钢的技术领域。所述成分为:C 0.95‑1.05%,Si 0.25‑0.35%,Mn 0.30‑0.41%,P≤0.01%,S≤0.003%,Cr 1.49‑1.54%,Mo≤0.003%,Ti≤0.0030%,As 0.005‑0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。短流程制备方法是采用“高炉铁水预处理+转炉冶炼+VD真空精炼+连铸+热连轧机组”来生产控制残余元素砷的长寿命轴承钢。本发明在原料端使用部分低品位铁矿石生产轴承钢,该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷、适用范围广,利于工业生产实践和大规模推广。
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公开(公告)号:CN118335255A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410472667.5
申请日:2024-04-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于扩散多元节和微悬臂梁的应力强度因子表征方法,属于扩散多元节领域,包括:制备扩散多元节;在所述扩散多元节上加工微悬臂梁,所述微悬臂梁的轴线垂直于元素扩散方向;采用原位纳米压痕进行微悬臂梁弯曲测试,拟合位移载荷曲线计算应力强度因子。通过将扩散多元节与微悬臂梁法结合,可以高通量快速评估材料的应力强度因子,准确率可达99%以上。
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