一种智能水肥一体化设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN113557837A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110845033.6

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本发明涉及智慧农业技术领域,具体涉及一种智能水肥一体化设备及其使用方法。本发明设计的光谱检测装置设置有光源保护座和光谱仪保护座,防止光谱检测装置工作时被外界光线和环境影响,导致检测结果出现较大误差,设计的滑杆和弹簧可以方便取出光源保护座和光谱仪保护座进行检修和更换。设计的肥料供给装置可以使用液体肥料和颗粒肥料,研磨杆可对颗粒肥料进行研磨,加快颗粒肥料溶解速度,提高了效率,在灌溉过程中搅拌杆和搅拌叶片可保证肥料在水中均与分布,防止肥料沉降导致肥料浓度发生变化,影响精准施肥效果。设计的添加管路肥料供给装置、光谱检测装置的配合下,可以对不同灌区的分水管进行精准施肥,保证灌溉的同时,对每个灌区精准施肥。

    一种自动砂轮切割机
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101797712A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010128777.8

    申请日:2010-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种自动砂轮切割机。横梁一端与工作台采用固定铰链付连接,横梁另一端安装有砂轮片轴总成和砂轮片,电机固定在横梁与工作台采用固定铰链付连接的一端,并驱动砂轮片转动。横梁中间部位通过固定铰链连接液压缸或气缸,液压缸或气缸出口处通过胶管安装有调节进给速度的节流阀。通过液压缸或气缸作为砂轮片的运动阻尼,实现匀速自动切割。在水箱上设置有冷却泵,通过冷却泵和水管喷雾实现零件冷却与除尘。切割时,砂轮片在重力作用下向下运动,通过调节节流阀开合度大小来调节切割速度。切割完毕后,抬起横梁,使砂轮片复位,完成切割。其结构简单,节约能源,经济实用,污染小,切割速度可控,可实现对不同金属零件的自动切割。

    一种机械式接穗切削器
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103299832A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201210067603.4

    申请日:2012-03-15

    Abstract: 本发明涉及了一种接穗切削器。刀片通过夹具安装在直线轴承滑块上,刀片可以随直线轴承滑块在圆柱导轨上做直线运动。直线轴承滑块上连接弹簧和钢丝绳,钢丝绳另一端通过滑轮连接踏板,弹簧使刀片完成一次切削后复位。调整架可以绕中心孔旋转,而且可以相对于刀片前后移动,从而可以调整接穗与刀片的夹角和间隙,可以完成切削楔角要求不同的接穗和切削不同粗细的接穗。操作时将接穗平放在调整架上,人只需快速踩下踏板,通过钢丝绳带动刀片做直线运动,就可以得到所需的接穗。从而克服了人工切削劳动强度大,工作效率低的问题。

    一种在铝合金表面沉积ZrN薄膜工艺的研究

    公开(公告)号:CN102899611A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210044315.7

    申请日:2012-02-27

    Abstract: 本发明提供一种利用中频反应磁控溅射在铝合金表面沉积ZrN薄膜的方法,其特征在于:功率为5kW,本底真空6.0×10-3Pa,靶材为270×70×5mm的对称Zr靶,工作气体Ar气和反应气体N2气的纯度99.99%,溅射气压3.0×10-1Pa,偏压150V,占空比80%;基体采用铝合金镜面板,使用前超声波清洗,清洗温度控制在50℃,清洗10min用丙酮擦拭,酒精漂洗吹干;将铝合金挂到真空炉悬架上,靶基距120mm,抽真空到6.0×10-3Pa后,Ar气辉光清洗,调压至3.0×10-3Pa;主轰击,加入N2气,调压至3.0×10-1Pa,进行沉积。本发明氮气流量为15sccm,镀膜温度为70℃,镀膜时间为30min,镀膜厚度为70nm时,在铝合金表面沉积出耐腐蚀、耐磨损、仿金色ZrN薄膜。

    一种微型柔性轧机
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119747395A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411924613.4

    申请日:2024-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种微型柔性轧机,属于轧机设备生产加工技术领域。包括支撑单元、执行单元、角度补偿单元、重型传动单元和驱动单元,所述执行单元的一侧设有所述角度补偿单元,所述角度补偿单元的一侧设有所述重型传动单元,所述重型传动单元的一侧设有所述驱动单元,所述执行单元、角度补偿单元、重型传动单元和驱动单元均设置于所述支撑单元的上方。本发明实现了高效、稳定的轧制操作,角度补偿单元和重型传动单元确保了轧辊在复杂工况下的灵活性和传动效率,而驱动单元中的电机和减速器则提供了强大的动力支持。此外,执行单元中的轧辊和支撑结构优化了轧制效果,不仅提升了轧机的性能和可靠性,还降低了维护成本。

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