混合基板的制造方法和混合基板

    公开(公告)号:CN105190835A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201480024384.9

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 通过准备在硅基板上将第1硅氧化膜和硅活性层依次地层叠而成、在该硅基板面外周部形成了不具有上述硅活性层的台阶部的SOI基板,在SOI基板的硅活性层表面形成第2硅氧化膜,对上述SOI基板和与该SOI基板热膨胀率不同的支持基板的贴合面进行活性化处理,与室温相比在高温下经由第2硅氧化膜将上述SOI基板和支持基板贴合,接下来,对于上述贴合基板在规定的热处理温度条件和板厚薄化条件下将提高SOI基板与支持基板的结合力的结合热处理和将上述硅基板研削而薄化的研削薄化处理的组合反复进行至少2次,通过蚀刻将上述薄化的硅基板除去而使第1硅氧化膜露出,进而通过蚀刻将第1硅氧化膜除去,从而在不进行基板外周的修剪、不存在基板外周部的硅活性层的部分的剥离等不利情形下得到具有良好的硅活性层的SOI结构的混合基板。

    光刻用防尘薄膜组件及其制造方法

    公开(公告)号:CN102405440A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201080017536.4

    申请日:2010-02-02

    CPC classification number: G03F1/62 B82Y10/00 B82Y40/00 G03F1/24 G03F1/64

    Abstract: 本发明的光刻用防尘薄膜组件包括单晶硅防尘薄膜组件膜(10),此防尘薄膜组件膜(10)由包含外框部(20a)和此外框部(20a)的内侧区域的多孔部(网状结构)(20b)的支撑部件(20)支撑着。另外,为了防止防尘薄膜组件膜(10)的表面氧化,而形成了被覆单晶硅膜露出在外部的部分的抗氧化膜(30a、30b)。支撑部件(20)是通过加工SOI基板的操作基板而获得的,单晶硅防尘薄膜组件膜(10)是由SOI基板的SOI层所获得。防尘薄膜组件膜(10)和支撑部件(20)牢固地结合在一起,所以可以确保充分的机械强度。

    防护薄膜组件及其制造方法

    公开(公告)号:CN101587294A

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200910138995.7

    申请日:2009-05-21

    CPC classification number: G03F1/64 G03F1/62

    Abstract: 一种防护薄膜组件,其使用SOI基板,并从单一基板制作出由单晶硅膜所作成的防护薄膜(11)与支持该防护薄膜的基底基板(12),在基底基板(12)上设置开口部,若防护薄膜组件使用于光掩模上时的曝光区域的面积为100%,让该开口部占曝光区域面积的60%(开口比)以上,同时在基底基板的非曝光区域上设置补强框(12a)。藉由从单一基板制作出防护薄膜(11)与支持该防护薄膜的基底基板(12)(一体化结构)以及在基底基板上设置补强框,而获得强度增加的效果。又,以自属于{100}面群以及{111}面群的其中任一个晶格面倾斜3°~5°的结晶面作为单晶硅膜(11)的主面。

    防护薄膜组件及防护薄膜组件之制造方法

    公开(公告)号:CN101414118A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810149932.7

    申请日:2008-10-17

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种防护薄膜组件,其具备实用的EUV用防护薄膜,该薄膜具有优异的高透光性与化学安定性。本发明之防护薄膜组件10,使用对13.5nm波长的光的吸收系数在0.005/nm以下的硅结晶膜作为防护薄膜11。因为硅结晶膜是间接跃迁型的半导体膜,故光吸收系数相对比较低,特别是单结晶硅膜,跟非晶质硅膜或多结晶硅膜比较起来吸收系数更低,故能轻易满足EUV用防护薄膜所需要的透光率。该等防护薄膜可从薄膜化SOI基板(包含SOQ基板或SOG基板)所得到的SOI膜制得。若从SOI基板制得硅结晶膜的防护薄膜的话,在防护薄膜形成过程中不会受到过度的应力,而且是在室温程度的温度下形成防护薄膜,亦不至造成应变。

    高特性外延生长用基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118475733A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202280086720.7

    申请日:2022-10-24

    Abstract: 本发明提供能够高特性且廉价地制作第III族氮化物的单晶的第III族氮化物系外延生长用基板及其制造方法。本发明的第III族氮化物系外延生长用基板具备:支承基板,其具有由氮化物陶瓷构成的芯被厚度0.05μm以上且1.5μm以下的密封层包裹的结构;平坦化层,其设置于支承基板的上表面且具有0.5μm以上且3.0μm以下的厚度;单晶的晶种层,其设置于平坦化层的上表面且具有0.04μm以上且小于0.10μm的厚度;以及根据需要的应力调整层,其设置于支承基板的下表面。

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