钽酸锂单晶基板的制造方法

    公开(公告)号:CN107201544A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201710149157.4

    申请日:2017-03-10

    Inventor: 阿部淳

    CPC classification number: C30B29/30 C30B33/02

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种不需要减压工序、多达数次的还原处理,并且通过新型的还原处理制造均质性高的体积电阻率为1×1010Ω·cm以上并小于1×1012Ω·cm的钽酸锂单晶基板的方法。本发明的特征在于,将体积电阻率为1×1012Ω·cm以上且为单畴结构的钽酸锂单晶基板埋入碳酸锂粉末中,在常压下、惰性气体和还原性气体的混合气体氛围中,以350℃以上且居里温度以下的温度进行热处理。另外,在这种情况下,优选混合气体中的还原性气体的浓度为20.0%以下。

    钽酸锂单晶基板的制造方法

    公开(公告)号:CN107201544B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN201710149157.4

    申请日:2017-03-10

    Inventor: 阿部淳

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种不需要减压工序、多达数次的还原处理,并且通过新型的还原处理制造均质性高的体积电阻率为1×1010Ω·cm以上并小于1×1012Ω·cm的钽酸锂单晶基板的方法。本发明的特征在于,将体积电阻率为1×1012Ω·cm以上且为单畴结构的钽酸锂单晶基板埋入碳酸锂粉末中,在常压下、惰性气体和还原性气体的混合气体氛围中,以350℃以上且居里温度以下的温度进行热处理。另外,在这种情况下,优选混合气体中的还原性气体的浓度为20.0%以下。

    光纤母材及其制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101142146A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200580049074.3

    申请日:2005-11-18

    CPC classification number: C03C13/00 C03B37/01486 C03B2201/12 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供一种光纤母材的制造方法,包括如下步骤:连接步骤,在由作为母材的石英玻璃棒形成的靶材的端部连接预制棒(3);加工步骤,在加工带有预制的棒并实施透明玻璃化处理时,在封口侧的预制棒及靶材(5)的连接部形成预制棒侧的直径变成比靶材侧的直径还细的锥体部(10);以及堆积步骤,在加工步骤后的带预制的玻璃棒外周部,以覆盖锥体部(10)的大直径侧的形态,使玻璃微粒子堆积而形成灰粒。

    氧化物单晶的制造方法及制造装置

    公开(公告)号:CN119156469A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202380038509.2

    申请日:2023-05-01

    Abstract: 本发明的氧化物单晶的制造方法的特征在于,包括:第一工序,加热坩埚(6)内的单晶用原料(8)使得将一部分单晶用原料(8)熔体化;第二工序,加热单晶用原料(8)使得将全部单晶用原料(8)熔体化,从而制作原料熔体(8),并使晶种(2)与原料熔体(8)的液面接触;第三工序,在一边测定晶种棒(3)的重量一边提拉晶种棒(3)的同时,以使得从晶种(2)生长的单晶的单晶提拉重量速度为规定值的方式调整加热源(7)的输出功率,从晶种形成单晶的颈部、锥部和直体部,并将已形成直体部的单晶与液面分离;以及第四工序,以加热源(7)的预先规定的输出功率将与液面分离的单晶缓慢冷却;并自动运转第一~第四工序。本发明的氧化物单晶的制造装置是可自动运转上述第一~第四工序的制造装置。根据本发明,可提供减轻操作者负担,消除操作者的失误,进而导致氧化物单晶的成品率提高的氧化物单晶的制造方法及氧化物单晶的制造装置。

    光纤母材及其制造方法
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101142146B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200580049074.3

    申请日:2005-11-18

    CPC classification number: C03C13/00 C03B37/01486 C03B2201/12 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供一种光纤母材的制造方法,包括如下步骤;连接步骤,在由作为母材的石英玻璃棒形成的靶材的端部连接预制棒(3);加工步骤,在加工带有预制的棒并实施透明玻璃化处理时,在封口侧的预制棒及靶材(5)的连接部形成预制棒侧的直径变成比靶材侧的直径还细的锥体部(10);以及堆积步骤,在加工步骤后的带预制的玻璃棒外周部,以覆盖锥体部(10)的大直径侧的形态,使玻璃微粒子堆积而形成灰粒。

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