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公开(公告)号：CN116970840A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310819756.8
申请日：2023-07-06
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种Ti2AlNb合金真空自耗熔炼制备方法，该方法中，Ti2AlNb合金由于其较高的Nb含量，在熔炼制备时，明显增加合金熔炼制备难度，容易引起合金成分均匀性较差、熔炼表面质量不佳、铸锭内部存在缺陷等熔炼制备问题，本发明通过对Ti2AlNb合金进行原材料选配设计、电级压制方案设计和熔炼工艺参数优化设计相结合的方法，可以明显提高Ti2AlNb合金铸锭的成分均匀性，提升此类合金的熔炼制备水平。
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公开(公告)号：CN116380943A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310365989.5
申请日：2023-04-07
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号： G01N23/046
摘要： 本发明涉及复合材料评估技术领域(IPC分类号为G01N21/00)，尤其涉及一种复合材料偏轴角度的无损检测方法及应用，所述方法包括如下步骤：S1.获取偏移距离D1；S2.获取轴向距离D；S3.计算偏轴角度Θ＝arctan(D1/D)。本发明是现有技术中首次通过微纳CT观察复合材料内部纤维束分布位置，通过几何放大技术和亚体素测量技术，对复合材料中纤维束进行高分辨率(微米级别)三维成像，在不破坏复合材料的前提下可实现对复合材料内部纤维束分布的高精度检测，进一步通过图像对比处理的方法计算纤维束偏轴角度。
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公开(公告)号：CN115194065A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210737704.1
申请日：2022-06-27
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种热膨胀敏感且低塑性Ti‑Al‑Nb合金的锻造工艺，该工艺针对含W、Ta、Si的新型Ti‑Al‑Nb合金在熔炼后的锻造热加工过程中，具有热膨胀敏感性和较低塑性，容易产生内部缺陷、表面开裂、机加工处理难度的问题，通过在热膨胀敏感且低塑性Ti‑Al‑Nb合金应用锻前热处理工序、控制锻造过程和锻后热处理工序结合的方法，调控和优化此类合金的热加工工艺性能，能够明显提高Ti‑Al‑Nb合金的制备能力和水平。
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公开(公告)号：CN115094353A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210748519.2
申请日：2022-06-29
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号： C22C47/04 , C23C14/18 , C23C14/35 , B22F3/15 , C22C47/14 , C22C49/12 , C22C49/14 , C22C101/14 , C22C121/02
摘要： 本发明涉及金属基复合材料研究领域，具体涉及基于偏压的降低钛基复合材料成型温度的方法。采用优化金属先驱丝最外层涂层性能的方法，包括采用优化涂层工艺，提高最外层涂层的韧性及变形能力，从而降低钛基复合材料成型温度，从整体优化钛基复合材料的微观组织及力学性能等。采用该方法既可以实现钛基复合材料的致密化成型，同时可降低复合材料的成型温度，从而控制界面反应程度，实现界面反应和致密化的协同调控，进而优化钛基复合材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN114013129A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111177049.0
申请日：2021-10-09
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明涉及一种连续SiC纤维增强钛基复合材料板材的制备方法，利用PMMA在中低温下可以软化、熔融‑凝固及在中温可完全裂解为气体的特性，以PMMA熔融液浸泡SiC纤维带固化后可得到均匀排布的SiC纤维带，对交替排布纤维带/钛箔施加压力，升温使PMMA软化、熔融，此时纤维的相对位置已经固定且压力作用下不会再发生移动，然后进一步升温使PMMA完全裂解气化，可以使得在制备过程纤维的相对位置始终保持固定，不会发生移动，能够制得纤维排布较为均匀的钛基复合材料。本发明的优点是可以减少甚至避免钛基复合材料制备过程中SiC纤维相互接触的状况，得到纤维排布较为均匀的钛基复合材料，同时适用于制备纤维沿多个方向排布的钛基复合材料。
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公开(公告)号：CN113984463A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111176173.5
申请日：2021-10-09
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明涉及一种连续SiC纤维增强钛基复合材料残余应力的计算方法。本发明通过试验测试和有限元分析相结合，首先进行复合材料薄片的纤维顶出试验确定纤维与基体分离后的摩擦力，采用有限元的方法通过摩擦力推算开始产生残余应力的温度，进而再计算从该温度下冷却至室温后复合材料内部的残余应力及其分布。该方法的优点是通过设定与实际情况相符的有限元边界条件，剔除制备测试样品过程改变的复合材料内部应力状态的影响，同时方便计算分析不同体积分数、不同结构的残余应力及其分布情况，得到的残余应力信息更为详细。
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公开(公告)号：CN110029292B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910180519.5
申请日：2019-03-11
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种石墨烯层改性C涂层纤维增强钛基复合材料的制备方法，属金属基复合材料领域。本发明采用化学气相沉积的方法在纤维带C涂层表面生长出石墨烯层，其大的比表面积能增强界面结合力，并且其与C涂层相同的元素也避免引入额外的有害元素，能有效实现界面改性并获得高性能SiC纤维增强钛基复合材料。该方法工艺简单、可控性好、适合工业化，有助于实现高性能SiC纤维增强钛基复合材料制备。
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公开(公告)号：CN110029293A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910359701.7
申请日：2019-04-29
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号： C22C47/06 , C22C47/04 , C22C47/20 , C22C49/14 , C22C101/14
摘要： 本发明涉及纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，步骤包括：采用气象沉积的方法在纤维表面形成界面阻挡层；再在纤维表面沉积形成金属涂层；将先驱丝缠绕在环件上，得到均匀定向无交叉排列的环状纤维带，局部固定纤维段并裁断或截取，后放入包套中，制备出纤维定向无交叉排列的预成型体，再通过电子束、热等静压制备出毛坯件。从而获得体积分数可控、纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料。本发明采用物理气相沉积的方法在纤维表面形成金属涂层，金属涂层的厚度决定了纤维的体积分数，有效的保证了高体积分数复合材料的制备；工艺简单、可控性好、生产效率高，有助于实现高性能纤维增强金属基复合材料连接件的制备。
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公开(公告)号：CN108048762A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711188736.6
申请日：2017-11-23
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号： C22C47/14 , C22C49/11 , C22C101/14
摘要： 本发明是一种SiC纤维增强钛基复合板材的制备方法，步骤如下：将连续SiC纤维放入物理气相沉积设备中，采用物理气相沉积的方法在纤维表面均匀沉积“先驱丝”；随后将先驱丝裁剪到一定长度，并通过将同牌号的钛合金锻件加工为试样工装，将裁剪后的先驱丝紧密放入试样工装内，通过SPS成型工艺实现SiCf/Ti复合材料板材的制备，从而获得界面反应较轻、纤维排布均匀的SiCf/Ti复合材料板材。本发明既可以有效调节纤维的体积分数，也可以有效的保证纤维在复合材料内部均匀排布，同时避免了采用昂贵的钛合金粉末作为成型原材料；成型温度低时间短可以有效地减轻界面反应程度。该方法工艺简单、生产效率高，有助于快速实现复合材料板材的制备。
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公开(公告)号：CN108004517A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711186781.8
申请日：2017-11-23
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明涉及一种纤维增强金属基复合材料Y2O3涂层的物理气相沉积方法，本发明的步骤如下：将带C涂层的连续SiC纤维缠绕到样品架上，放入到磁控溅射设备的样品室；抽真空使背底真空优于8×10-4Pa，通入Ar气，对样品架施加-500～-2000V高偏压，对纤维表面进行离子清洗；再通入反应气体氧气，结合闸板阀控制工作压强；启动溅射电源，在溅射过程中交替控制氧气流量或溅射偏压获得不同Y2O3相(单斜/立方)，实现相结构交替涂层；关闭溅射，在Ar气保护环境下，冷却至50℃以下。本发明中单斜/立方相交替形成的层界面有效降低了应力和改善附着力，制备出界面完好的SiC纤维增强镍基复合材料，有助于实现高性能纤维增强镍基复合材料的制备。
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