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公开(公告)号：CN104073651A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310109143.1
申请日：2013-03-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用碱介质两段湿法溶出工艺处理高铁三水铝石型铝土矿，以实现铝土矿中铝和铁分离提取的方法。该方法一段溶出采用低碱浓度的铝酸钠溶液在低温下溶出高铁三水铝石矿中易溶型的铝组分，进行液固分离后，一段溶出液经种分获得氢氧化铝产品，种分母液返回用于溶出铝土矿；二段溶出是对一段溶出渣，采用高分子比或低分子比的碱液在高温高碱条件下进行处理，渣中铝和硅进入液相，液固分离后可获得富铁渣，液相经稀释除铝硅、蒸发浓缩后返回用于处理一段溶出渣。本发明工艺流程简单，铁铝分离效果显著，可分别获得氧化铝和富铁渣，富铁渣可直接用作炼铁原料，为我国特色的高铁铝土矿资源的利用提供一个有效的方法。
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公开(公告)号：CN106676273B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510762683.9
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域,特别涉及种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按定比例混合,形成低液固比物料进行低温铵化反应,熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵,低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中,混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液,经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比,铵化过程水和铵盐的用量大幅减少,氨气挥发得到明显抑制,铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液,极大的简化铵化提钒的流程,过程易于操作和控制,可实现钒的高效、清洁提取,钒提取率达90%以上。
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公开(公告)号：CN107090551A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710277537.6
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/14
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN104291383B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310298304.6
申请日：2013-07-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种高铁三水铝石型铝土矿综合利用的方法，采用碱酸介质两段湿法溶出联合工艺分离矿中铝、铁和硅组分。一段碱介质溶出过程运用拜耳法，用低碱浓度的铝酸钠溶液在低温下溶出矿中的三水铝石，并将一段溶出液经晶体分解提取氢氧化铝，种分母液返回一段碱介质溶出过程；二段酸介质溶出过程是用一定浓度的硫酸溶液处理一段渣，使渣中的铝和铁均高效溶出并实现与硅组分等酸不溶物分离，溶出液相加氨水调节酸度，使铝以硫酸铝铵晶体析出并与铁分离，分离铝后的液相进一步升高温度沉淀铁得到富铁渣，富铁渣经煅烧后获得可用作炼铁原料的氧化铁。碱酸介质两段湿法溶出工艺的耦合，可实现高铁三水铝石型铝土矿中铝、铁和硅组分的分离及铝铁的综合利用。
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公开(公告)号：CN105671340A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610178360.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/14 , C22B7/008 , C22B34/225
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料低温焙烧提钒的方法，所述方法为：将含钒原料与锰源混合后焙烧，得到含钒熟料，之后，将含钒熟料用铵盐溶液浸出，固液分离，得到含钒液和提钒尾渣，所述铵盐溶液为碳铵溶液、草酸铵溶液或磷酸铵溶液中的任意一种或至少两种的组合。所述方法焙烧温度低，避免了含钒原料在焙烧过程中产生的物料烧结、窑体结圈现象，钒较完全地进入熟料(提钒尾渣中V2O5含量为可低至0.08％)；使用铵盐溶液浸出，钒的转化率高，达98.5％，同时浸出液中的杂质元素较少，有利于制备高纯度钒产品；工艺简单易用、适应范围广并且成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726705A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN104294047A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410419444.9
申请日：2014-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从钒渣铵浸液中分离钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)富集：钒渣铵浸液经降温冷却析出偏钒酸铵富集到渣中，结晶母液循环利用浸出钒渣；(2)洗涤：将低铵低钒的初始钒溶液加热至高温，用该溶液搅拌洗涤含钒的钒渣，使渣相中钒全部溶解，保温过滤；(3)结晶：在含钒溶液中加入铵盐，通过盐析结晶-降温冷却使液相中的钒结晶析出偏钒酸铵晶体，过滤后母液循环洗涤。该发明采用结晶-重溶-再结晶的方法制备偏钒酸铵，提高了钒的溶解量以及结晶率，增大了偏钒酸铵的结晶操作空间，为钒渣铵浸工艺提供了高效的结晶方法。整个结晶工艺流程简短，操作简便。所制备出的偏钒酸铵晶体纯度大于98％、结晶率大于70％。
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公开(公告)号：CN104726705B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN105779758A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610121802.7
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B3/14 , C22B7/008 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种草酸铵浸出含钒原料熟料提钒的方法，所述方法为：将含钒原料进行空白焙烧，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到浸出渣和含钒液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，且得到的含钒液杂质元素含量少，酸碱度适宜，可简化或省去净化除杂过程，利于下步沉钒及制取高纯钒产品；无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂?草酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105671339A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610121082.4
申请日：2016-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/04
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铵浸出含钒原料熟料提钒的方法，所述方法为：将含钒原料进行空白焙烧，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在磷酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到浸出渣和含钒液。所述方法钒选择性浸出率高，可达90％以上，同时杂质元素浸出较少，有利于高纯度钒产品的制备，无含盐废水产生；所述方法使用的浸出剂—磷酸铵溶液不挥发，避免了氨气挥发的问题；此外，所述方法的浸出工艺流程简单，操作环境友好，生产成本低。
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