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公开(公告)号：CN115488181A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211221359.2
申请日：2022-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁铝合金型材均匀挤压成形模具，包括安装在压力机上模板下方的凸模组件、安装在压力机下模板上方的凹模组件；凸模组件形成有向下凸起的凸模主体；凹模组件在正对凸模主体下方形成有顶部开口的容料腔，容料腔供坯料置入并供凸模主体向下插入，容料腔的腔底形成挤压面，挤压面向下导通形成有主型腔和连通在主型腔四周的多个翼片型腔，主型腔和多个翼片型腔共同形成与工件对应的轮廓，挤压面在每相邻两个翼片型腔之间分别下凹形成有一个限流凹槽，每个限流凹槽在靠近主型腔侧形成限制坯料流向主型腔的第一槽面、在靠近翼片型腔侧形成限制坯料流向翼片型腔的第二槽面。本发明使坯料在挤压成形过程中能够均匀流向主型腔和翼片型腔。
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公开(公告)号：CN112517657B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011112347.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法进行，包括如下步骤：组装外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模以第一速度下行挤压坯料，并同步控制下凸模以第二速度下行，第一速度大于第二速度。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN114054656A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111349012.1
申请日：2021-11-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大投影面积的异形箱体挤压成形方法，包括三道次成形，采用局部加载和对角交错成形的挤压方式来克服实验室挤压机较低的额定载荷，按照先成形左前和右后型腔，再成形左后和右前型腔，最后成形中型腔，每道次成形的型腔都相互错开，这样就避免了传统单侧集中成形或整体一次成型带来的载荷不均匀问题，保证了能在有限的道次内成形复杂型腔的箱体。此外，本发明采用填装垫块和橡胶块组的方式来控制金属的流动。在每一道次挤压完成后，将与之形状一样的垫块放置到对应的刚挤压完毕的型腔中，当橡胶压缩量到达一定程度时，抽掉一层橡胶块，然后凸模继续运动，有效的避免在后续型腔的挤压过程中发生已挤压成形的型腔发生变形。
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公开(公告)号：CN111715793B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010601829.2
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形模具，包括冲头、成形凹模和下模板，成形凹模同轴开设供坯料置入的复合型腔，冲头与坯料接触的端面为圆锥形凸台模面；复合型腔由上部为V形型腔、下部为长方形型腔复合而成，V形型腔与长方形型腔的连接处两侧各设有与坯料接触的多道次圆弧凸面台，多道次圆弧凸面台为若干个从顶部到底部依次排列、并且圆弧半径依次变大的凸面台组成；其中一侧的圆弧凸面台数量比另一侧的圆弧凸面台数量多一个，使成形凹模为非对称环形回转体，多出的该圆弧凸面台设于该侧的最高处。本案能有效改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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公开(公告)号：CN113820190A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111149000.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开一种高压扭转挤压模具，包括上砧座、下砧座、叠层套件和旋转控制机构，下砧座开设环形空腔，叠层套件包括芯轴和套接在芯轴上的筒形件组，筒形件组由若干个半径递增的筒形件沿径向逐个叠加套接组成，芯轴和叠层套件的顶部构成圆形平面，圆形平面配合在所述环形空腔的底部，上砧座配合置入在所述环形空腔的顶部，并沿轴向上下运动，上砧座和叠层套件之间供试样放置；叠层套件的底部连接旋转控制机构，旋转控制机构控制叠层套件转动且控制芯轴和每个筒形件的角速度从里到外递减，本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀，实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致，从而所制样品具有更好的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113804559A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111149561.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01N3/22
Abstract: 本发明公开一种细晶试样的高压扭转挤压方法，包括以下步骤：首先，将一种高压扭转挤压模具进行装配，接着，各部件装配好后，将试样放入到环形空腔的圆形平面上，上砧座下压并保压，开启旋转控制机构；最后，驱动机构驱动传动轴旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，带动叠层套件转动，主动齿轮与从动齿轮之间的啮合比in与角速度ωn的关系式为：本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀，实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致，从而所制样品具有更好的质量。
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公开(公告)号：CN113094951A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110360600.9
申请日：2021-04-02
Applicant: 中北大学
IPC: G06F30/23 , B21D37/10 , B21D22/02 , G06F113/22
Abstract: 本发明公开一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压模具设计方法，包括以下步骤：一、分析箱体的挤压特征和尺寸，挤压特征包括内部型腔的形状位置、挤压工艺和挤压工序，首先对整体内部型腔的形状进行初步拆分，拆分成若干个不同位置的型腔形状；二、通过UG建模同时预设最大挤压载荷，通过模拟试验的挤压载荷数据与最大挤压载荷作判断，判断每个型腔的初步拆分方式是否合适，将超值的型腔的挤压成形特征进一步拆分开来，重新合理安排和修改；三、确定分步挤压的拆分方式；四、重复步骤二、三，直至确定最优的挤压设计方案。本案解决箱体挤压成形过程中载荷过大的问题，通过数值模拟的方式合理设计分步挤压工序，达到降低载荷、有效成形的目的。
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公开(公告)号：CN113042559A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110279603.X
申请日：2021-03-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形方法，包含：步骤一，下料，圆柱形坯料置入挤压腔内，步骤二，反挤压凸模开始向下运动，正挤压凸模开始向下运动，正挤压凸模先进入挤压腔内，与坯料上表面接触后停止，限制坯料上移；接着，反挤压凸模向下运动，从坯料中间挤压，当坯料中部金属充满顶杆的凹槽后，坯料开始向上流动，直到坯料上部与正挤压凸模下表面接触，坯料开始横向流动，逐渐填充内型腔，反挤压凸模停止，步骤三，拆除顶杆和下模组件，反挤压凸模沿贯通孔内壁向下引伸，正挤压凸模下表面与转折腔底部内壁接触合并，最后得到大高径比筒体成形件。本案通过一道工序完成三个工艺，解决传统加工尺寸受限、成本高、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN107451331B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201710508311.2
申请日：2017-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种增压柴油机工作过程三维仿真方法，其特征在于在柴油机缸内过程三维仿真模型基础上，加入压气机、涡轮的三维模型，为模拟增压器瞬态工作与响应特性，通过增压器旋转部件所承受的力矩、转动惯量计算瞬时角加速度，再通过时间积分得到增压器转子不同时刻的转速；本发明引入增压器的三维模型能够更加真实地模拟增压柴油机工作过程中各部件的动态特性，可以对增压器的响应进行预测，并有助于揭示柴油机的匹配特性。
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公开(公告)号：CN112517657A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011112347.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法进行，包括如下步骤：组装外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模以第一速度下行挤压坯料，并同步控制下凸模以第二速度下行，第一速度大于第二速度。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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