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公开(公告)号：CN114273520A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111451360.X
申请日：2021-12-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及筒形件塑性成形领域。一种带内网格筋筒形件拔伸成形模具，包括一个纵筋主体、多个相同结构的横向筋片、拔伸模具，使用过程中，每个横向筋片与纵筋主体以可拆卸连接的方式组合在一起，多个相同结构的横向筋片彼此相邻布置在纵筋主体的周侧，纵筋主体(1)的上部可拆卸连接安装在液压机的冲头上，当横向筋片和纵筋主体组合在一起时，整个为一个带纵向筋槽和横向筋槽的柱状结构。本发明模具通过一次拔伸在液压机压头一次行程过程中成形出高性能流线完整的筒形件网格内筋。
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公开(公告)号：CN113600634A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110890383.4
申请日：2021-08-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种外形带凸台筒形件的挤压成形方法，将预应力圈落入滑道底部，将左瓣凹模与右瓣凹模拼合压紧在锥形孔内，使左瓣凹模、右瓣凹模与锥形孔自锁，推杆位于所述成形通道内，与成形通道形成可变成形腔，可变成形腔内至少露出一层凹槽，在可变成形腔内放置坯料；成形过程包括两个阶段，一是，凸模下行，挤压可变成形腔内的坯料，坯料流动充满当前的可变成形腔；二是，凸模继续下压，坯料沿成形通道侧壁向上流动，坯料通过凹槽挂带凹模组件上滑，进而使坯料继续填充后续露出的可变成形腔，以及各层凹槽；将凸模退出可变成形腔，将预应力圈脱离后分离左瓣凹模与右瓣凹模，取出加工完成的坯料。本发明实现了一次成形外形带凸台筒形件。
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公开(公告)号：CN113102537A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110401506.3
申请日：2021-04-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具，包括上模板组件、可换装在上模板组件上的两个凸模、下模板组件、可换装在下模板组件上的两个凹模以及顶杆，两个凸模包括带定径带柱形凸模和锥形凸模，两个凹模包括与带定径带柱形凸模成套使用的“U”形凹模和与锥形凸模成套使用的锥形凹模，锥形内型腔的上部直径大于带定径带柱形凸模的上部直径，且锥形内型腔的下部直径小于带定径带柱形凸模的下部直径，“U”形凹模设有“U”形内型腔，“U”形内型腔与带定径带柱形凸模之间留有预成形间隙，锥形凹模设有锥形内型腔，锥形内型腔与锥形凸模之间留有终成形间隙。本案能够有效减小成形载荷，减少摩擦，使锥形壳体的成形更省力方便。
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公开(公告)号：CN110238344A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910493245.5
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分，上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔，下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2)，组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置，组合凹模(2)组合在一起时，与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置，能够简化生产工序，提高成形效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107282678B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710548594.3
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形模具，它包含上模座、凸模、紧固螺母、定位圈、下模座、挤压凹模和拉伸圈，上模座底部通过紧固螺母同轴垂直安装有凸模，上模座下方同轴设置有下模座，下模座上设置定位圈孔，定位圈搭设在定位圈孔内，定位圈孔下方横向设置有一“U”形孔，该“U”形孔内容置有挤压凹模或数个垂直叠放的拉伸圈，且挤压凹模、定位圈和拉伸圈均与凸模位于同一轴线上。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107282678A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710548594.3
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形模具，它包含上模座、凸模、紧固螺母、定位圈、下模座、挤压凹模和拉伸圈，上模座底部通过紧固螺母同轴垂直安装有凸模，上模座下方同轴设置有下模座，下模座上设置定位圈孔，定位圈搭设在定位圈孔内，定位圈孔下方横向设置有一“U”形孔，该“U”形孔内容置有挤压凹模或数个垂直叠放的拉伸圈，且挤压凹模、定位圈和拉伸圈均与凸模位于同一轴线上。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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公开(公告)号：CN113820190B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111149000.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 中北大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明公开一种高压扭转挤压模具，包括上砧座、下砧座、叠层套件和旋转控制机构，下砧座开设环形空腔，叠层套件包括芯轴和套接在芯轴上的筒形件组，筒形件组由若干个半径递增的筒形件沿径向逐个叠加套接组成，芯轴和叠层套件的顶部构成圆形平面，圆形平面配合在所述环形空腔的底部，上砧座配合置入在所述环形空腔的顶部，并沿轴向上下运动，上砧座和叠层套件之间供试样放置；叠层套件的底部连接旋转控制机构，旋转控制机构控制叠层套件转动且控制芯轴和每个筒形件的角速度从里到外递减，本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀，实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致，从而所制样品具有更好的质量。
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公开(公告)号：CN116516189B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310769859.8
申请日：2023-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金车轮铸锻成形方法，包括熔炼、铸造成型、均匀退火及加热、锻造成型和热处理等步骤，铸造成型的铸坯包括初步成型的轮毂、轮辐、轮辋和轮缘，且轮辐孔和轮毂中心孔的内径大于实际车轮所需轮辐孔和轮毂中心孔的内径，为后续锻造变形留有空间，采用挤压的方式对铸坯底部进行锻造，完成轮辐的缩孔和精确成形，提高轮辐的力学性能，本发明解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题，同时提高轮辐的力学性能，缩短车轮成形周期，提高材料利用率，降低成本，产品合格率高。
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公开(公告)号：CN116516189A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310769859.8
申请日：2023-06-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种镁合金车轮铸锻成形方法，包括熔炼、铸造成型、均匀退火及加热、锻造成型和热处理等步骤，铸造成型的铸坯包括初步成型的轮毂、轮辐、轮辋和轮缘，且轮辐孔和轮毂中心孔的内径大于实际车轮所需轮辐孔和轮毂中心孔的内径，为后续锻造变形留有空间，采用挤压的方式对铸坯底部进行锻造，完成轮辐的缩孔和精确成形，提高轮辐的力学性能，本发明解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题，同时提高轮辐的力学性能，缩短车轮成形周期，提高材料利用率，降低成本，产品合格率高。
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公开(公告)号：CN111715714B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010620342.9
申请日：2020-07-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，包括步骤①下料、均匀化处理、坯料和模具加热并保温；②坯料放入挤入段型腔中，压力机工作台和旋转机构启动，控制凸模轴向进给和凹模周向旋转，使得金属均匀流动，金属由挤入段型腔经过第一差速角流动进入变形段型腔，同时型腔横截面积缩减；接着金属由变形段型腔经过第一差速角流动进入挤出段型腔，横截面积再次缩减，直至充满成形型腔；③卸下凹模，取出成形的杯形构件；本发明金属在变形过程中经历两次剪切变形、两次缩径挤压变形和扭转变形，极大的提高了杯形构件的塑性变形量，降低了力学性能的各向异性，提高了杯形构件的综合力学性能；并且可通过更换芯模的方式，制备不同规格杯形构件。
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