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公开(公告)号：CN117947337A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311700488.4
申请日：2023-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高断裂韧性的抗拉强度700MPa大梁钢及其制备方法。抗拉强度700MPa大梁钢中：C元素的质量百分比为0.08％，Si元素的质量百分比为0.10％，Mn元素的质量百分比为1.50％，Nb元素的质量百分比为0.015％，Ti元素的质量百分比为0.012％，B元素的质量百分比为0.0006％，Ce元素的质量百分比为0.015％，其余为Fe元素和不可避免的杂质。最终所得的带钢产品为低碳贝氏体钢，不仅拥有常规的高强度性能，而且其在低温下的断裂韧性也得到了大幅度的提升，‑20℃的断裂韧性值为150MPa·m1/2，‑40℃的断裂韧性值为145MPa·m1/2，约为同规格现有产品断裂韧性值的两倍。
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公开(公告)号：CN117947336A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311700482.7
申请日：2023-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种基于短流程工艺下低屈强比900MPa热轧带钢及其制备方法。低屈强比900MPa热轧带钢中：C元素的质量百分比为0.07％，Si元素的质量百分比为0.25％，Mn元素的质量百分比为1.50％，P元素的质量百分比为0.010％，S元素的质量百分比为0.003％，Zr元素的质量百分比为0.002％，Ti元素的质量百分比为0.012％，Cr元素的质量百分比为0.40％，Ce元素的质量百分比为0.005％，Nb元素的质量百分比为0.018％，B元素的质量百分比为0.0008％，余量为Fe元素和不可避免杂质。产品屈强比降至0.75，屈服强度为712MPa，抗拉强度为950MPa。
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公开(公告)号：CN111893384B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010756780.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法，钢包括组分及重量百分含量为C 0.05％‑0.07％，Si 0.9％‑1.1％，Zr 0.015％‑0.025％，V 0.025％‑0.035％，Mn 1.15％‑1.25％，余量为Fe。制备时，按组分比例冶炼钢锭后，锻造成坯，1180‑1220℃下加热30‑60min后，控制开轧终轧温度，进行热轧，获得8‑10mm热轧板，将热轧板以60‑100℃/s冷速冷却至450℃，等温处理45‑60min，空冷至室温，制得高止裂性能贝氏体大梁钢。该工艺利用贝氏体相变机制，通过成分设计，充分利用快冷工艺，对等温温度、时间进行调控，获得交错分布贝氏体结构，并最大程度减弱碳化物或析出物对止裂性能的不利影响，在满足基本力学性能要求前提下，最大程度提高大梁钢止裂性能。
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公开(公告)号：CN111876646B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010756786.5
申请日：2020-07-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高强塑积中熵合金带材的制备方法，属于金属板带材轧制与热处理技术领域，制备过程为：按成分比例，制备(FeCoNi)76‑84Ti8‑12Al8‑12中熵合金作坯料，加热至1150‑1250℃，保温45‑60min，降温至950‑1050℃，恒温轧制后淬火至室温，475‑525℃保温20‑40min，恒温轧制，应变速率为10‑20s‑1，应变量为50％‑60％，轧后淬火至室温，经室温冷轧，总变形量为70％‑80％，得到1‑3mm厚冷轧板材，780‑820℃下退火保温45‑60min后，淬火至室温，制得带材产品。该工艺结合特定的热轧、冷轧及热处理工艺制备方法，获得的中熵合金带材具有更高的强塑积，该制备方法流程简单，可操作性强，可为批量化生产高强塑积板带材提供高效的制备工艺。
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公开(公告)号：CN110396633B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910420629.4
申请日：2019-05-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶双峰组织中熵合金的制备方法，包括：1)选取CoCrNi中熵合金，其Co、Cr及Ni的原子百分比为1:1:1；2)热轧：将1)步中的中熵合金加热至880～900℃，进行多道次热轧，总变形量为50～60％，热轧后淬火至室温；3)冷轧：将热轧后的中熵合金进行深冷轧，冷轧轧制温度为‑75～‑70℃，总变形量为60～70％，冷轧后放置室温；4)退火：将冷轧后的中熵合金板材放入加热炉中，加热至780～820℃，保温120～150min后淬火至室温。本发明提供的制备方法，在无相变条件下，使最终产品获得微米与纳米双峰晶粒尺寸的分布特征。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111455268A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010155936.7
申请日：2020-03-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种煤矿机械用高强韧钢板及其制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.14%，Si：0.20%～0.25%，Mn：1.5%～1.6%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.2%～0.3%，B：0.006%～0.009%，Ti：0.01%～0.03%，Zr：0.01%～0.03%，N≤0.005%，余量为铁Fe以及不可避免的杂质。采用一阶段轧制与在线淬火工艺制备煤矿机械用高强韧钢板，其具有较低的合金添加量，但综合力学性能较优，与现有两阶段低温轧制工艺及离线热处理工艺条件下制备的高强韧钢板相比，具有低成本、附加值高的优点。
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公开(公告)号：CN109706386A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811314312.4
申请日：2018-11-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种低压缩比Q550D工程机械用钢板，按重量百分比计其组分包括：C 0.05-0.07％，Si 0.10-0.15％，Mn 1.4-1.6％，P≤0.010％，S≤0.005％Ni 0.2-0.3％，B 0.006-0.009％，Ti 0.01-0.03％，Zr 0.01-0.03％，N≤0.005％，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还提供的一种低压缩比Q550D工程机械用钢板的生产方法，生产的Q550D工程机械用钢板具有较低的压缩比，不仅避免了低温低压环境下对轧制设备的损耗，实现了工艺的减量化，降低了生产成本，而且其力学性能完全能够满足工程机械用钢的需要。
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公开(公告)号：CN104148410A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410367193.4
申请日：2014-07-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钛微合金钢纳米析出物的控制方法，属于轧钢技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分浇铸成铸坯，其成分按重量百分比含C0.06±0.01%，Si0.20±0.01%，Mn1.40±0.01%，Ti0.10±0.01%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为Fe；（2）将铸坯进行热轧，开轧温度为1245~1250℃，终轧温度为900±15℃，总压下量为85~97%；以100~120℃/s的冷却速率冷却至650~700℃，保温30~60min进行等温处理，空冷至室温，获得的热轧钢板中的纳米析出物颗粒尺寸在4~5nm。本发明在不改变现有钛微合金钢化学成分的前提下，充分利用快冷工艺，并对轧制与冷却工艺进行了调整，使纳米级析出物的颗粒尺寸由常规工艺下的10nm左右细化至5nm以下，可最大程度发挥析出强化作用。
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公开(公告)号：CN101560629B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910011742.3
申请日：2009-05-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种屈服强度高于800MPa的热轧带钢及其制备方法，属于冶金技术领域，该热轧带钢的成分按重量百分比为C0.08～0.14％，Si0.01～0.20％，Mn1.70～2.20％，Nb0.04～0.07％，V0.00～0.07％，Ti0.08～0.18％，P＜0.01％，S＜0.01％，余量为铁Fe；该热轧带钢屈服强度大于或等于800MPa。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，获得中间坯；进行精轧，精轧后带钢厚度为2～14mm；冷却后卷取，获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的低温韧性，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN111270138A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010155502.7
申请日：2020-03-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种不预热焊接煤矿机械用Q690D钢板，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.06%，Si：0.20%～0.25%，Mn：1.7%～1.8%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.4%～0.5%，B：0.008%～0.012%，Ti：0.01%～0.03%，Zr：0.01%～0.03%，余量为铁Fe以及不可避免的杂质。在不添加成本较高的Nb和Mo元素的基础上，采用在线淬火工艺，在降低合金成本和简化工艺路线的基础上，通过简单的轧制与在线淬火工艺，最终使得钢板满足0～20℃无预热焊接性能的要求。
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