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公开(公告)号：CN101607267A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910012400.3
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法属于轧制技术领域，特别涉及一种利用轧制的方法直接生产出周期性纵向变厚度带材技术领域中的厚区与薄区之间的曲线过渡方法。本发明提供一种通过轧制能够把带材纵向二种不同的厚度区域连接起来，在连接点处光滑吻接、平缓过渡的周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法。该方法采用如下四种类型的过渡曲线进行厚区与薄区之间的曲线过渡：(1)由两段弧度小于90度的相切圆弧在相切处反向光滑连接而成的双弧主导型过渡曲线；(2)由一次曲线光滑连接而成的直线主导型过渡曲线；(3)由一段弧度小于90度的圆弧光滑连接而成的凹弧主导型过渡曲线；(4)由高次曲线光滑连接而成的曲线主导型过渡曲线。
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公开(公告)号：CN101607264A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910012398.X
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于轧制技术领域。周期性纵向变厚度带材，其厚度呈周期性变化，在一个变化周期内，有两种以上厚度区和过渡区，该带材由轧制成形。其控制过程：输入原始数据；显示、存储实时数据及历史曲线；轧制规程计算；生成变化曲线；进行轧件位置跟踪；进行厚度、速度和张力控制。装置包括轧机，在其两侧设置有卷取机、测厚仪，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸，在测长辊上、下分别设置有脉冲编码器、张力计；测厚仪等与计算机控制系统相连。纵向变厚度板材，有两种或两种以上不同厚度区，厚度区之间有过渡区，该板材由带材经退火、开卷机开卷、矫直机矫平，再经剪切机剪切而成。
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公开(公告)号：CN101382791A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810228091.9
申请日：2008-10-15
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/18
Abstract: 一种预测20辊轧机轧件截面形状的方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：下载20辊轧机的相关参数的数据；划分单元并建立相对坐标系；计算轧件的初始轧制压力和计算辊系之间的角度；建立相邻两个轧辊之间每一个单元的协调函数，由轧辊S和O、轧辊S和P、轧辊O和I、轧辊O和J、轧辊P和J、轧辊P和K、轧辊I和A、轧辊I和B、轧辊J和B、轧辊J和C、轧辊K和C、轧辊K和D之间单元的协调函数组成CEM矩阵，求解轧辊间的压力值和轧辊S的挠曲和压扁；比较前后两次各单元处轧制压力的变化，当前后两次计算的轧制压力之差在0.5和1之间时结束。本发明可以准确分析、预测多辊轧机轧制过程轧件截面形状，精度高。
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公开(公告)号：CN114074121B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111367345.7
申请日：2021-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种变厚度板带材等速度轧制的速度补偿方法，按以下方式进行：(1)在轧机上设置活套装置；(2)在轧机上进行变厚度板带材的轧制过程，在轧机出口侧，计算出轧件线速度的平均值vm，然后在轧制过程中实时检测轧件的瞬时线速度vc，比较二者的大小；通过活套套量的增加和减少，来对原本不平衡的速度关系进行补偿，实现新的平衡；同理，利用活套来调整轧件速度关系，(3)实时控制卷取速度和开卷速度：由实测轧件线速度ve算出卷取电机的转数nm；(4)实时控制液压缸运行速度vg。本发明的方法使变厚度轧制过程复杂的解耦控制系统简单化，促使轧制过程趋于稳定，适用于变厚度板带材的大批量工业生产。
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公开(公告)号：CN103822081B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410079260.2
申请日：2014-03-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种横向变厚度板带材及其制备方法，横向变厚度板带材由至少两个等厚度区和至少一个过渡区构成，或由至少一个等厚度区和至少一个楔形区构成，或由一个或两个以上的楔形区构成，或由两个以上的曲线型变厚度区组成。制备方法为：（1）进行过渡轧制，轧机的两个工作辊均设有至少一个凸起和至少一个凹槽，或者分别设有至少一个凸起和至少一个凹槽；（2）进行成形轧制。本发明方法能够实现节约金属材料，减轻结构重量的目标；利用轧制方法生产横向变厚度板材的方法，避免了用焊接方法生产横向变厚度板材所具有的生产效率低下、生产成本较高等缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103831297A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410078894.6
申请日：2014-03-05
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/24
Abstract: 一种横向局部加厚板带材及其制备方法，属于轧制技术领域，横向局部加厚板带材由基板和至少一个纵向的板筋组成。制备方法为：（1）准备待轧制的板带材；（2）进行第一道次轧制；轧机一个工作辊上设有梯形凹槽，另一个工作辊上设有梯形凸起；（3）进行中间道次轧制；轧机一个工作辊上设有弧形凹槽，另一个工作辊上设有弧形凸起；（4）进行最终道次轧制；最终轧机的一个工作辊柱面的圆周上设有板筋槽。本发明提出的横向局部加厚板带材，通过优化设计板材的横向断面形状，使横断面上的局部金属分布与负载条件及结构特点能够匹配，从而实现节约金属材料，减轻结构重量的目标。
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公开(公告)号：CN101382791B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200810228091.9
申请日：2008-10-15
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/18
Abstract: 一种预测20辊轧机轧件截面形状的方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：下载20辊轧机的相关参数的数据；划分单元并建立相对坐标系；计算轧件的初始轧制压力和计算辊系之间的角度；建立相邻两个轧辊之间每一个单元的协调函数，由轧辊S和O、轧辊S和P、轧辊O和I、轧辊O和J、轧辊P和J、轧辊P和K、轧辊I和A、轧辊I和B、轧辊J和B、轧辊J和C、轧辊K和C、轧辊K和D之间单元的协调函数组成CEM矩阵，求解轧辊间的压力值和轧辊S的挠曲和压扁；比较前后两次各单元处轧制压力的变化，当前后两次计算的轧制压力之差在0.5和1之间时结束。本发明可以准确分析、预测多辊轧机轧制过程轧件截面形状，精度高。
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公开(公告)号：CN101633003A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910012399.4
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统，属于轧制技术领域。包括如下步骤：在轧件上进行分区；确定前馈厚度控制的辊缝调节量Sff；确定反馈厚度控制的辊缝调节量Sfd；确定分区长度控制的辊缝调节量Slc；确定最终的辊缝设定值；将最终辊缝设定值送入厚度控制系统，由厚度控制系统对轧机的辊缝进行调节。系统包括轧机，在轧机的两侧分别设置有卷取机，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在测长辊与轧机之间设置有测厚仪；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸位移传感器；在测长辊下面设置有张力计；在测长辊一端设置有脉冲编码器；所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、等测量信号均进入计算机控制系统。
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公开(公告)号：CN101602068A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910012396.0
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 周期性变厚度带材轧制过程中张力的控制方法及控制系统，属于轧制技术领域。包括如下步骤：在轧件上进行分段；设定各区前、后张力值；实现基于最大转矩限幅的张力开环控制及张力闭环控制，并加入了动态转矩补偿环节和机械摩擦转矩补偿环节；控制开卷机、卷取机电动机的转矩及进行速度设定。系统包括轧机，在轧机的两侧分别设置有卷取机，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在轧机的两侧分别设置有测厚仪；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸，在测长辊下面设置有张力计；在测长辊上设置有脉冲编码器；所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、液压缸的位移传感器、张力计及脉冲编码器分别与计算机控制系统相连。
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公开(公告)号：CN105268744B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510813145.8
申请日：2015-11-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法，所述辊系的上下工作辊均由至少1段曲线部分和2段直线部分组成，并且沿辊身长度方向的两端为直线部分，两端的直线部分长度为1mm~5m，每一段曲线部分前后两个端点处的切线与水平线的夹角范围为0~75°，且曲线部分与曲线部分或者曲线部分与直线部分为平滑连接。展平方法为：（1）将金属异形件采用辊弯轧制工艺，经1~10道次展平；（2）精整道次展平。本发明辊系及展平轧制方法可高效展平任意等厚度或不等厚度，厚度在0.2~10mm的金属异形件，并且可有效避免异形件结构多样性导致的自身受损，展平后的板材表面质量良好，还可以保持板材的原厚度不变。
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