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公开(公告)号：CN105618929B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201610125884.2
申请日：2016-03-04
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K26/21
Abstract: 本发明提供了一种热输入量精密控制的激光焊接方法，包括如下步骤：步骤1：装配第一待焊接件和第二待焊接件；步骤2：对第一待焊接件和第二待焊接件的焊缝进行点焊定位；步骤3：对不同材料之间，采用相对应焊接工艺参数进行脉冲圈焊；步骤4：对焊缝收尾端脉冲点焊能量衰减进行设置。与激光连续焊接相比，本发明中的激光脉冲圈焊，有利于焊缝周向熔深的均匀性控制；能够有效控制焊接过程热输入量；减小焊接过程结构残余应力，避免焊缝底部产生热裂纹缺陷，能够适用于微小阀门簧片组件、阀芯组件及壳体、发动机头部堵塞焊接。
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公开(公告)号：CN111715980A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010496632.7
申请日：2020-06-03
Applicant: 上海空间推进研究所
IPC: B23K9/167 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明设计焊接技术领域内的一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制装置，包括焊炬组件和夹持装置；焊炬组件包括钨极夹持内芯、钨极夹持外套和底座，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座均为凸台型敞口筒体结构，钨极夹持内芯、钨极夹持外套以及底座由内而外依次套设连接；夹持装置设有夹持部和接合部，待焊管件通过夹持部固定定位，底座连接于接合部内，钨极夹持内芯中轴线的延长线穿过待焊管件对接缝。本发明还提供了一种管路氩弧点焊工艺参数量化控制系统及其方法。本发明解决了传统的手工施焊方式待焊件对接装配和定位依赖操作者经验，钨极高度和施焊过程电弧角度受人为控制，影响焊点成形质量的问题。
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公开(公告)号：CN107009002B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107313877B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710351037.2
申请日：2017-05-17
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明公开了一种液体火箭发动机层板喷注器及其连接方法，该喷注器包括第一隔离层、转接块工装、第二隔离层、分配块工装、定位块工装、第三隔离层、芯体、过渡板、法兰、第一液相扩散焊、第二液相扩散焊、第四隔离层，第一隔离层位于转接块工装的顶部，转接块工装和分配块工装都通过第二隔离层连接，芯体位于第四隔离层的下方，过渡板位于第一液相扩散焊的左侧，第三隔离层位于法兰的底部，第二液相扩散焊和第三隔离层之间通过第一液相扩散焊连接，法兰位于定位块工装的下方，第四隔离层位于分配块工装和芯体之间，定位块工装位于分配块工装的下方。本发明能够有效地提高焊缝密封性，增加强度，提升合格率。
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公开(公告)号：CN109047998A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810925271.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种提升系统管路自动氩弧焊成形质量和生产效率的方法，包括：对工艺导管加工一工艺小孔；对工艺导管、气瓶接管嘴和系统管路除油、烘干、打磨；对气瓶接管嘴和工艺导管自动氩弧焊、对系统管路和工艺导管自动氩弧焊；自动氩弧焊堵工艺导管的工艺小孔；对系统管路焊缝和工艺管路堵孔焊焊点进行密封性检测。本发明解决了钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊接质量和效率，解决了背面通气保护问题，用传统的气瓶通置换气周期长，采用工艺管路背面通气工装，仅需10min,提高航天飞行器钛合金气瓶接管嘴与系统管路自动氩弧焊背面通气焊前效率，焊接流程和焊接工艺参数优化，实现焊缝成形质量精确控制。
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公开(公告)号：CN107009002A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710157731.0
申请日：2017-03-16
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
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公开(公告)号：CN205520081U
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201620285401.0
申请日：2016-04-07
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种烧结筒激光对接焊结构，包括第一筒状焊接件、第二筒状焊接件、夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔；所述第一筒状焊接件的一端端面与所述第二筒状焊接件的一端端面相贴合；所述第一筒状焊接件的另一端端面与所述夹持座的内侧面相贴合，所述第二筒状焊接件的另一端端面与所述压接环的内侧面相贴合。本实用新型中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙≤0.05mm，错边量≤0.05mm。
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公开(公告)号：CN205520127U
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201620285402.5
申请日：2016-04-07
Applicant: 上海空间推进研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔。还包括限位环；其中，所述限位环设置在所述通气芯棒上；所述限位环的一侧面与所述夹持座的内侧面相贴合。本实用新型中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙≤0.05mm，错边量≤0.05mm。
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