一种改进的金属零部件铸渗方法

    公开(公告)号:CN100556582C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710046568.7

    申请日:2007-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种改进的金属零部件铸渗方法,包括下列步骤:a.将含有合金材料的涂敷料均匀地涂在铸型壁上,然后干燥涂层,涂层烘烤温度在100~200℃,时间为30~90分钟;b.把涂层干燥后的铸型置于一个旋转磁场发生器中,在旋转磁场发生器工作状态下将熔制好的金属液注入铸型,铸型的温度保持为室温~300℃,等铸件完全凝固后将铸件从铸型中取出完成铸渗。本发明将铸型置于工作状态的旋转磁场发生器,通过磁场作用强化了铸渗过程中合金材料的扩散和渗透,从而得到高质量的合金化铸件表面。本发明铸件表面平均合金层厚度为150μm,硬度可达HB160。

    一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101525174A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910049541.2

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧-活化-酸浸-碱浸-中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂,即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素,具有制备工艺简单、成本低廉,混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放,属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理,具有很强的除浊、除色、除COD的能力,形成絮体的速度快,絮体大而密实,沉降速度快,沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。

    一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法

    公开(公告)号:CN105039649B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510471169.X

    申请日:2015-08-04

    Abstract: 一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法,将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于氩氧脱碳炉中,还包括一个脱碳的步骤,脱碳期开吹钢水中碳含量大于等于1.5%,钢水温度高于1450℃;脱碳期至少包含如下的一个阶段,第一阶段氧/氩比≤3:1,脱碳到0.8%~1.2%;第二阶段氧/氩比≤1:1,脱碳到0.5%~0.8%;第三阶段氧氩比≤1:4,脱碳到产品规格下限或下限减去0.1%~0.2%;然后停止吹氧,改吹氩气;还包括还原、脱硫、成分和温度调整的步骤,当碳含量为0.35%~1.5%,锰含量为10%~26%时出钢。本发明生产成本低,效率高,便于大规模生产。

    一种高脱氧率的铝硅锰复合脱氧剂

    公开(公告)号:CN104498669A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410684201.8

    申请日:2014-11-25

    Abstract: 本发明提供了一种高脱氧率的铝硅锰复合脱氧剂,由硅、锰和铝组成,在所述的脱氧剂中,所述的硅的质量百分比为30%~45%,所述的锰的质量百分比为35%~56%,所述的铝的质量百分比为10%~21%。本发明还提供了上述的复合脱氧剂的制备方法,按照质量百分比称取硅、锰和铝,然后将硅、锰和铝加入电炉中,在电炉内熔炼,熔炼温度为1420~1550℃,然后出炉,铸成块状脱氧剂锭使用。本发明的复合脱氧剂,不仅能在脱氧能力上与纯铝脱氧相当,更重要的是还能改变夹杂物类型,降低夹杂物熔点。同时,脱氧剂还有较高的密度。

    一种改性的水玻璃及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103042164A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210559655.3

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明公开一种改性的水玻璃及其制备方法,所述的改性的水玻璃,按重量百分比计算,由98~98.3%的水玻璃、0.4~0.8%的十六烷基磺酸钠、0.2~0.5%的聚丙烯酰胺和0.8~1.0%的氢氧化铝组成。其制备方法,即将水玻璃加热至40~45℃时,先加入十六烷基磺酸钠与水玻璃混合5min,然后加入聚丙烯酰胺混合10min,最后加入氢氧化铝进行混合均匀后即得改性的水玻璃。本发明的一种改性的水玻璃,由于含有具有较高活性无机物氢氧化铝,水玻璃中的不定型二氧化硅与氢氧化铝很容易形成高熔点的硅酸铝,硅酸铝的熔点为1545~1920℃,阻碍了水玻璃发生熔融,从而提高了水玻璃砂的溃散性。

    一种高温粘结剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102417806B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110287295.1

    申请日:2011-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种新型高温粘结剂及其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用。所述的新型高温粘结剂,其原料由环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃、石墨组成,各原料组分按重量比计算,即环氧树脂618∶固化剂TH-160∶水玻璃∶石墨为5∶1∶2~4∶0~8。其在镶嵌轴承和金属粘结中的应用方法,即将环氧树脂618、固化剂TH-160、水玻璃及石墨混合均匀后所得的高温粘结剂涂覆在两待粘结的试片的剪切面上,将两待粘结的试片的剪切面进行粘合,再经温度150~180℃,时间30分钟烘烤后,粘结过程完成。本发明的一种新型高温粘结剂,具有在较高温度下的粘结强度高的特点。

    一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102383056A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110287350.7

    申请日:2011-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法,所述的铁基自润滑材料,其原料组分按重量百分比计算由5~5.4%的铜粉、2%的锰粉、3.8%的镍粉、8%的铬粉、80%的铁粉、0.2%的石墨粉和0.6~1%的碳纤维粉。其制备方法即将各种原料组分一起加入至混料机或球磨机进行混料,混料均匀后将原料加入钢模模具中进行压制,压制过程控制压力250MPa,时间50秒后进行烧结,烧结过程控制烧结温度900℃,时间2小时后随炉冷却至室温,即得到本发明的一种采用粉末冶金方法制作的新型铁基自润滑材料。本发明的一种新型的铁基自润滑材料,在保持自润滑材料的低摩擦性能的同时,其材料的抗压强度提高了9.5~24%。

    一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101525174B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910049541.2

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧-活化-酸浸-碱浸-中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂,即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素,具有制备工艺简单、成本低廉,混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放,属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理,具有很强的除浊、除色、除COD的能力,形成絮体的速度快,絮体大而密实,沉降速度快,沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。

    锂化改性膨润土在铸造湿型粘土砂中的使用方法

    公开(公告)号:CN101376161B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810200723.0

    申请日:2008-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造湿型粘土砂中的使用方法,其步骤是:由粒度15Q(H)(○-□)、50~90%(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○-□)、50~10%(wt)新砂组成原砂,以100重量份的原砂计,加入占原砂重量2~10%的锂化膨润土、0~8%的钙膨润土、2~4%的铸造用煤粉混合,并在型砂湿混时加入5~6%的水分,用普通碾轮式混砂机进行混制,先将新砂、旧砂、煤粉、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟,然后加水湿混10分钟,最后得到的型砂湿压强度为130~140KPa,透气性为100~105。

    一种强化铝合金表面的方法

    公开(公告)号:CN100556583C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710046572.3

    申请日:2007-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种强化铝合金表面的方法,包括下列步骤:a.将含有碳纤维粉和硬质材料的涂敷料涂敷在铸型的表面,使涂层干燥,保持铸型温度为室温到300℃;b.将液态铝合金注入铸型,在外加旋转磁场作用下进行冷却凝固,凝固结束后铝合金铸件的表面形成了一层含有碳纤维粉的铝合金基复合材料。本发明在使用硬质材料提高铝合金件表面硬度的同时用碳纤维粉替代传统的石墨,能够在减少摩擦表面的摩擦系数的同时使铝合金表面强度和表面硬度不降低。

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