一种钢包精炼脱硫的送料装置及方法

    公开(公告)号:CN107012295A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710269800.7

    申请日:2017-04-24

    CPC classification number: C21C7/0037 C21C7/0645

    Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼脱硫的送料装置及方法,送料装置包括液压升降装置、螺旋送料装置、进料仓,液压升降装置包括液压升降机、升降平台和机械支撑臂,机械支撑臂固定在液压升降机上;螺旋送料装置包括电机、减速机、输送料仓、螺旋输送管和螺旋输送轴,电机与减速机固定在升降平台上,螺旋输送管固定在机械支撑臂上,螺旋输送轴上设有螺旋叶片,螺旋输送轴安装在螺旋输送管内,电机通过减速机与螺旋输送轴连接;进料仓设在螺旋送料装置的上方,进料仓与输送料仓之间通过输送管道连接。本发明应用该装置进行钢包精炼脱硫,将粉剂送入钢液内部,提高粉剂利用率,显著降低钢液喷溅,同时降低钢液温降。

    一种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置

    公开(公告)号:CN106541098A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510589857.6

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置,方法包括:1)在连铸坯的凝固末段区域沿连铸坯移动方向分别安装可移动钻孔机和可移动封口机;2)当连铸坯的定尺切缝部位到达铸坯凝固末端区域时,可移动钻孔机在连铸坯外弧表面的切缝部位钻孔,铸坯芯部金属液流出,上部较纯净的金属液替代原来的易偏析元素含量较高的金属液;3)排出金属液后,可移动封口机将楔子对正顶紧在钻孔部位,并使钻孔被完全封堵;4)火焰切割机在定尺切缝部位切割铸坯,被凝固在铸坯切缝处的楔子也一同切割去除。通过在连铸坯凝固过程中排出偏析元素富集的铸坯芯部液相,显著地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析、中心疏松等中心缺陷;其方法简单,可操作强,效果明显。

    一种减少中间包下渣量的方法

    公开(公告)号:CN106541089A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510590403.0

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明提供了一种减少中间包下渣量的方法,在中间包外的浸入式水口附近施加制动磁场,因电磁力可以无污染、无接触的控制金属熔体的流动,因而利用制动磁场可以降低浸入式水口附近钢液的旋转速度,进而减少漩涡的深度,避免卷渣。在高温环境中工作,电磁制动磁场发生器需要有水冷系统,保证其能正常工作。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种减少中间包下渣量的方法,能简单的、无污染的抑制中间包涡流的扩大,减少中间包铸余钢水量,提高钢水收得率,减少中间包下渣,提高铸坯质量。

    一种高硅电工钢带的制造方法

    公开(公告)号:CN106480400A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510519712.9

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法,基板硅含量2.0~4.5%,渗剂:硅铁粉末占比为70~94wt%,硅铁粉末中硅含量≥15%,渗剂粒度大于60目;填料为铁粉,占比2~12wt%;粘合剂为石腊和氯化氨,占比均为2~10wt%,50~200℃烘干;导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3~8mm;热处理炉入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温时接通电源,电源电压≥10V,电源电流≥1A,热处理保温温度≥650℃,保温时间1.5~3h。本发明操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,可以实现工业化生产硅含量在3.3~6.5%的高硅钢带,适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。

    一种冶金焦炭的生产方法
    185.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104073274B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201310103730.X

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明公开一种冶金焦炭的生产方法,包括配煤和炼焦,将来自配煤槽的煤混合成配合煤后,按质量百分比10%-40%比例送入热压装置进行热压制成热压块,再将此热压块进行粉碎后,与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后,再送入焦炉进行炼焦操作;热压温度为300-650℃;热压压力为5-30MPa;热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用,在不改变配合煤配比的情况下,有效地改善了焦炭质量,使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加,既保护了优质炼焦煤,又降低了焦炭的生产成本。

    一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法

    公开(公告)号:CN106319144A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510378473.X

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种多功能转炉氧枪刮渣器及其使用方法,所述多功能氧枪刮渣器数量为2个及以上刮渣部件组成,分布在氧枪四周,刮刀刀刃与氧枪枪体曲率相同,且刮刀刀刃首尾相连连成360°,所述刮渣部件包括振动机构、液压机构、刮渣机构、保护机构。该装置不仅具有刮渣作用同时还有喷涂作用,装置结构简单,设计合理,操作方便,通过本装置和使用方法能够减少氧枪粘渣并有效清除氧枪粘结物,减少操作人员进行手动处理粘枪辅助作业时间,减轻操作人员工作强度提高了工作效率。

    一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法

    公开(公告)号:CN106319141A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510378453.2

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法,转炉炼钢出钢后采取留渣操作;出钢后,向转炉留渣中加入焦炭、用后中包镁质涂料作调渣剂对炉内留渣进行调渣处理,然后进行溅渣操作;转炉炼钢出钢后的留渣量为转炉公称容量的1~4%;焦炭的加入量在转炉出钢后留渣质量的8~12%;用后中包镁质涂料的加入量在转炉出钢后留渣质量的9~16%;留渣调渣处理后进行溅渣操作时,溅渣气体氮气压力控制在1.0~1.4Mpa,流量控制在750~900Nm3/min;留渣调渣处理后进行溅渣操作时,枪头与渣面之间的距离控制在0.8~2.6m范围内,采取变化枪位;吹氮时间为3~4min。

    一种提高水雾化铁粉或钢粉细粉率的方法

    公开(公告)号:CN106312085A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510368374.3

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种提高雾化铁粉或钢粉细粉率的方法,其特征在于:氧化铁皮制成氧化铁皮粉末后,将氧化铁皮粉末装入发送罐,铁皮粉平均粒度D504~6μm;采用高压气流将氧化铁皮粉末输送到雾化器中,氧化铁皮粉末的流量为1.8~4.2kg/min;高速的粉末在高压水中迅速分散,并随水流从雾化器的喷嘴处喷出,击碎从水口下落中的铁水或钢水制得铁粉或钢粉,然后利用还原气体还原铁粉或钢粉中氧,还原气体采用氢气或氢气与氮气混合气体,还原温度为300~500℃,还原时间20~40min,从而制得铁粉或钢粉。

    一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法

    公开(公告)号:CN105714013A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410734315.9

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 一种转炉出钢涡流卷渣的控制方法,在炉内钢液出到二分之二且液面上炉渣发生转动时,启动出钢口外围电磁搅拌器,根据具体情况分别采取连续式、脉冲式、交替式搅拌模式,搅拌器功率调整范围均在30~200kW,电源频率调整范围在5~10Hz,钢液即将出完时,用挡渣塞封堵住出钢口。本发明可减少转炉下渣量,提高合金收得率,降低脱氧铝的烧损,减少钢液的二次氧化,提高钢液洁净度和精炼效果,减少改质剂的使用量,缩短处理周期,并减少炉内残钢量,有效防止氧枪在溅渣护炉时粘钢的发生,提高氧枪的使用寿命。

    一种细化气泡去除夹杂物装置及方法

    公开(公告)号:CN105710348A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410721063.6

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 一种细化气泡去除夹杂物装置及方法,包括盛钢桶、电磁制动磁场发生器和电磁搅拌器;盛钢桶侧面设有电磁制动磁场发生器,盛钢桶底部透气砖外围设置电磁搅拌器。将盛有钢水盛钢桶放置在两套电磁制动磁场发生器之间,并将电磁搅拌器安装在盛钢桶底部透气砖外围。在开启吹气阀后,启动电磁搅拌器和电磁制动磁场,通过电磁搅拌,使透气砖附近钢水流动速度加快,有助于小气泡的产生;通过电磁制动磁场发生器抑制容器中、上部钢水的流动速度,延长气泡停留时间。当钢水中小尺寸夹杂物含量达到要求后停止吹气,关闭电磁制动磁场发生器和电磁搅拌器。本发明可提高气泡捕捉<5μm夹杂物的效率,减少钢水温降和吹气总量,节约能源和资源。

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