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公开(公告)号：CN105483321B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410478566.5
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种真空感应炉加锰矿直接合金化的方法，在加入锰矿和还原剂前，真空度按常规控制，碳含量按钢种的中、下限控制，钢液温度按高于钢种上限20℃控制，氧含量按小于0.0030wt％控制；出钢前5min加入锰矿和还原剂，锰矿加入量按原料条件和钢种对锰含量的要求确定，还原剂加入量按钢水、锰矿条件和锰矿加入量确定；加入锰矿和还原剂后，按真空感应炉所能达到的极限真空度控制，并将功率调至最大；真空状态下出钢。本发明可在真空感应炉炼钢过程中采用锰矿代替锰铁合金或金属锰对钢水进行合金化，实现了锰矿在真空感应炉内的直接还原合金化炼钢工艺，无需投资便可有效降低炼钢成本，减少环境污染，锰矿中锰的收得率平均达到66.3％。
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公开(公告)号：CN106475552A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548211.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明公开一种消除絮流的浸入式水口，包括与中间包下水口相连接顶端h1段，与h1段相连接的h2加热段和h4渣线段，底部的h5和h6段以及h5和h6之间的钢液吐出孔；在加热段h2外围设有感应加热线圈，在感应加热线圈内侧与水口外侧的缝隙间设有隔热耐火棉保温层；在感应加热线圈底部设置感应加热线圈支撑座h3段；渣线段h4进行了锆碳喷涂；h6段底座为拱形凸起面；钢液吐出孔上沿向下倾斜与水平线的夹角α为10°～30°，钢液吐出孔下沿向上倾斜与水平线的夹角β为15°～45°。
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公开(公告)号：CN103451369B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310386043.3
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种利用ANS-OB精炼炉进行铁水脱磷的方法，具体包括以下步骤：采用脱磷铁水罐，将铁水运至扒渣位进行扒渣处理，对铁水进行测温取样；将铁水运至ANS-OB精炼炉工位，首先打开底吹气体阀门进行吹气搅拌；罐内分1-3批加入造渣料，造渣料加入总量为20-50kg/t；利用ANS-OB精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气；脱磷处理完成后，对铁水进行扒渣处理，进行测温取样，进行下道工序。本发明的优点是：实现了在不增加设备投入的情况下，利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱磷，节约了大量的设备投入成本和场地占用面积。
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公开(公告)号：CN105316445A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410337355.X
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉用耐磨铜冷却壁及其制备方法，在铜冷却壁壁体筋肋上喷覆厚度3～10mm的复合粉体耐磨层，复合粉体中纳米Al2O3质量分数为3%～10%，余为纯铜粉。制备时，将粒径20～80nm纳米Al2O3与纯度＞99.9%、平均粒径为5μm的纯铜粉装入行星式球磨机中混匀，纳米Al2O3用醇溶胶进行表面分散处理；喷涂前将复合粉体烘干，并将铜冷却壁筋肋用有机溶液清洁后喷砂粗化；采用热喷涂设备向筋肋表面喷涂复合粉体，喷涂电压58～61V，电流440～460A，送粉N20.03～0.05m3/min，喷涂距离340～350mm，送粉量50～150g/min。本发明耐磨层和铜基体结合强度高，不脱落，既可保证铜冷却壁导热性能和挂渣效果，又能大幅度提高筋肋耐磨性，延长铜冷却壁的使用周期和高炉寿命。
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公开(公告)号：CN105215345A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410250818.9
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/60
Abstract: 本发明提供一种感应加热中间包浸入式水口烘烤装置及方法，在原有提升机构基础上，增设支撑架、感应加热线圈、隔热层、加热棒、定位座、底部坐砖及隔热盖板，支撑架内侧安装有感应加热线圈，感应加热线圈内侧砌筑隔热层，箱底垫有底部坐砖，底部坐砖上砌有带定位槽的定位座，支撑架顶端设有隔热盖板，隔热盖板下面通过螺栓固定有加热棒。将浸入式水口下端放入定位座定位槽内，再将加热棒插入浸入式水口内，通过感应加热线圈对浸入式水口进行预热烘烤。本发明可以一次完成多根水口的同时烘烤，极大提高烘烤效果和烘烤速度，仅用40～60分钟即可将水口温度从室温预热到1000℃以上。不仅可降低烘烤成本，而且能减少环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468945B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310402725.9
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种深脱硫半预熔球形渣及其制备方法，球核成份wt%为：CaO 50～63、Al2O3 25～35、SiO2 3～8、MgO 5～12、CaF2 1～2，球核表面包裹一层铝酸钙渣。将球核原料搅拌均匀后在造球机上造球，用纯酒精作为粘结剂，直到球核达到所需的粒度；将铝酸钙渣以有机树脂作为粘结剂，在造球机上将球核外表面粘结一层厚度为1～2mm的铝酸钙渣；将球形渣放入高温炉中进行加热，在1600～1700℃下保温15～20min，然后将球形渣取出后空冷至室温。本发明球形渣具有熔点低，强度高，成渣速度快，石灰活性度高，制备成本低，脱硫效果好的特点，且渣黏度低，不吸潮，可长期保存。用于钢的精炼过程深脱硫，可有效降低硫含量。
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公开(公告)号：CN102021271B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN200910187510.3
申请日：2009-09-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种向钢中加入超细氧化物的中间体，其特征在于，中间体的成分为，按重量百分比：30％～60％的三氧化二铁粉，10％～25％的钛粉，其余为铁粉。其制备方法为按比例向混料机中加入以下原料：其粒度均大于120目；将原料粉末混合时间1.5～3小时；加入粘结剂的比例为粉末重量的2％～5％。压制成型，压制压力不低于40MPa；对中间体毛坯进行脱脂处理，中间体毛坯烘干，干燥1～3小时，烤温度200～400℃。本发明工艺简单、成本低；其中间体加入钢液后改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率；保证不因添加辅料所造成钢液温度降低，避免了能量损失。
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公开(公告)号：CN102828098A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357689.4
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行，添加锰矿及少量还原剂，并控制终点碳含量及渣厚；在LF炉采用强氩气搅拌处理，根据顶渣情况补加铝粒和电石造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化。与现有技术相比，本发明方法具有工艺简单，便于操作和控制，冶炼时间短，能耗低、锰合金收得率高，可减少污染，延长炉衬使用寿命等优点，锰矿中锰的收得率可达到96.5%以上，从而极大减少锰合金消耗，显著降低炼钢成本。同时，本发明无需对原设备进行改造，不影响其他生产工序作业，因此投资少、见效快。
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公开(公告)号：CN102266940A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010201676.9
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F3/02
Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法，中间体中(质量百分比)30％～50％的三氧化二铁粉，10％～20％的铝粉，其余为铁粉，其粉料粒度为120目～400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂，比例为粉末质量的2％～4％；成型压力为40MPa～60MPa，成型然后体进行脱脂处理，烘干1.5～4小时，烘烤温度120℃～600℃；中间体在钢液加铝脱氧前的2～5min加入钢液，加入量为钢液质量的0.1％～0.5％；浇铸钢液使之凝固，凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低；保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率，改善了钢的力学性能和表面质量。
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公开(公告)号：CN102102138A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248754.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决钢中铜偏析的方法，包括转炉或电炉熔炼、钢水脱氧及合金化、精炼、连铸或模铸，其特征在于，采取如下步骤：1)在转炉出钢后向钢中加入铝进行预脱氧和合金化；2)然后加入增碳剂、硅铁或铌铁或二者混合进行钢液脱氧和合金化；3)再加入FeS和锰或者在精炼处理后加入FeS和锰；4)精炼处理后最后加入锆铁进行终脱氧。本发明适用碳含量在0.05％～0.5％的钢。此方法提高了钢材的质量，铜得到了细小弥散的析出，未见其在晶界有明显的偏聚。
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