一种复合金属连铸装置及连铸方法

    公开(公告)号:CN108526425A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810293808.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明公开一种复合金属连铸装置,包括结晶器和中间包,隔离器悬置于结晶器内,二者之间构成筒状空间,使得结晶器分成内外两个腔体;隔离器与结晶器顶部对齐;内腔体上端为基体金属液浇口,外腔体上端为复合金属液浇口,隔离器顶部设有固定臂,固定臂与结晶器振动台连接固定,保证隔离器与结晶器同步振动;中间包内部设有S形隔离墙,将内部隔离成基体金属液承接槽和复合金属液承接槽,基体金属液承接槽和复合金属液承接槽分别通过基体金属液长水口和复合金属液长水口,注入结晶器中的基体金属液浇口和复合金属液浇口。

    一种连铸结晶器及其连铸方法

    公开(公告)号:CN107790653A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802838.1

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: B22D11/041

    Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器及其连铸方法,包括结晶器宽壁、结晶器窄壁、传动辊、支承辊、冷却喷嘴、循环水管道、支撑传动悬臂、密封板、回水管及排气管;结晶器宽壁和窄壁分别绕在两个上、下传动辊上,使结晶器宽壁和结晶器窄壁均形成环形,并分别与密封板配合,围成封闭的结晶器内部空间。连铸时结晶器宽壁和窄壁向下运动,使结晶器宽壁和窄壁与铸坯之间始终保持相对运动,在避免粘结的同时,促使保护渣向下流入并充满铸坯与结晶器宽壁、窄壁之间的缝隙;进入冷却喷嘴的冷却水,喷射到结晶器宽壁和结晶器窄壁的内表面,使结晶器宽壁和结晶器窄壁被迅速冷却。本发明结构简单,制造成本低,能够获得无振痕的连铸坯,极大提高连铸坯质量和成材率。

    一种低碳高锰钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN106811685B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510866622.7

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种低碳高锰钢的冶炼方法,将脱硫后的铁水兑入转炉,终点控制碳含量为0.03%~0.05%,出钢氧值400~500ppm,温度控制在1660~1680℃;进RH炉温度大于1610℃,将碳脱至0.01%以下;将RH炉处理好的钢水兑入转炉,兑钢水之前,转炉炉内加入金属锰和铝的混合物以便进行锰合金化;兑钢水之后摇炉,下枪点吹,待炉内合金全部熔化后出钢,温度控制在1600℃以上;进入LF炉后,如温度低于1530℃,先将温度提至1530℃以上再进行锰的合金化,LF炉搬出的温度大于1500℃。本发明可稳定的将钢中最终锰含量控制在15%~20%,碳含量控制在0.05%以下,解决了常规转炉、精炼无法生产低碳高锰钢的问题。

    一种含磷钢磷合金化方法
    178.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106811566A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510869222.1

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明提供一种含磷钢磷合金化方法,转炉出钢温度1660℃-1710℃;转炉出钢结束后向钢包内顶渣表面加入还原剂,此后将转炉内剩余转炉渣倒入钢包中,使钢包中顶渣重量与钢水重量的比值在0.03-0.1;对钢水进行吹气搅拌,吹气量1NL/min·t-5NL/min·t,吹气时间5min-20min;扒除掉钢包顶渣,使钢包中顶渣重量与钢水重量的比值在0.005-0.015之间。应用本发明提供的方法对转炉渣进行还原处理,使转炉渣中的P2O5被还原实现钢水增磷,完成钢水的磷合金化过程,一方面可以降低钢水磷合金化成本,同时还能够将渣中的FeO、MnO还原,进一步回收铁和锰资源。

    一种低成本含硼钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160738B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201110417373.5

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明公开一种低成本含硼钢及其制造方法,钢的化学成分重量百分比为:C0.05%~0.08%、Si0.10%~0.25%、Mn1.60%~1.80%、Als0.03%~0.045%、Ti0.030%~0.045%、B0.003%~0.009%、P≤0.025%、S≤0.015%、O≤0.0015%,N≤0.0025%,其余为Fe以及不可避免杂质。在LF精炼后期,通过加入铝脱氧、加入钛铁固氮,控制钢中O、N含量,最后加入硼铁,保证硼的收得率以及硼在钢中分布的均匀性。加热温度1150±30℃,加热时间90~120min;热轧开轧温度1120±30℃,终轧温度820±30℃;开始冷却温度780±30℃;终止冷却温度(500~540)±30℃。本发明通过控制钢中硼不与氧和氮结合,保证钢中固溶硼含量,提高硼的强化效果。通过硼加入量的变化和加热、热轧、冷却温度的调整,可以获取强度级别为460MPa、500MPa、550MPa的低成本含硼钢。

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