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公开(公告)号：CN108687153A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810761936.4
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
CPC classification number: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板；所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方；分瓣凹模设在液压缸固定板的上方；凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔；凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接；分瓣凹模的外侧与液压缸连接；液压缸固定在液压缸固定板上；液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN108637151A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810233355.3
申请日：2018-03-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质异形壳体局部成形方法，包含如下步骤：(1)成形前准备：将预热保温后的轻质异形壳体局部成形模具安装在压力机上，随后将预热好的轻质异形壳体零件放置到凹模内；(2)成形过程：首先是轻质异形壳体局部成形模具放置到位阶段，凸模端部先与坯料接触，随着上模组件的继续下行使芯轴伸入壳体中，凸模中部凸台对坯料进行扩口；镦粗成形阶段；凸模升起，套上带有阶梯结构的套环，凸模产生相对运动，凸模与坯料接触后，此时凸模固定圈与套环接触，并使套环向下移动，对壳体端部金属进行镦粗；(3)镦粗成形完成后：带动凸模上升并与轻质异形壳体脱离。本发明解决在异形壳体整体成形时局部易发生失稳，产生塌角、折叠、等缺陷。
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公开(公告)号：CN106216472B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610544694.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种伞型壳体构件温挤压成形方法，步骤：(1)，下料；(2)：将管形坯料加热，将成形模具装配在压力机上，成形模具主要包括闭式组合模具、顶杆，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙作为分流腔；(3)：从管形坯料上端进行挤压，成形伞形壳体构件。
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公开(公告)号：CN107626760A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710858742.1
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种大型带凸耳镁合金构件成形方法，步骤：(1)、下料；(2)、热处理镁合金毛坯；(3)、将复合挤成形模具整体预热，复合挤成形模具包含预成形或终成形冲头、不规则非轴对称凹模以及模腔内的薄“田”字和厚“田”字顶块；(4)、将镁合金毛坯放凹模型腔内；(5)、镁合金毛坯在预成形冲头压力的作用下，首先正挤成形轴向的“田”字交叉筋和径向的墩粗过程；之后，将预成形冲头换成终成形冲头，厚的“田”字顶块换成薄的“田”字顶块，预成形挤压件在终成形冲头压力的作用下，首先正挤成形剩余的“田”字交叉筋部分与反挤成形一部分挤压件的两边“耳朵”，最后反挤成形最终的挤压件形状；(6)、将挤压件取出。
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公开(公告)号：CN107552584A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710858624.0
申请日：2017-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
Abstract: 本发明公开一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形方法，步骤：(1)成形前准备：将轻合金筒形件和挤压成形模具整体预热，挤压成形模具主要包含上模具组件、下模具组件、顶出装置以及分瓣式内外支撑组件；上模具组件的凸模上设有成形角度，成形角度由小到大，再由大到小过渡；上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件；顶出装置设在下模具组件的下方，并与下模具组件间隙配合连接；顶出装置的顶端与分瓣内外支撑件接触配合连接；(2)成形过程：轻合金筒形件在凸模压力的作用下，经过三个阶段变形：一是径向微缩口变形阶段；二是径向大缩口变形阶段；三是最终成形阶段；(3)挤压成形完成后：取下缩口筒形件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107497984A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710858744.0
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具，其特征在于，它包含凸模、上凹模、下凹模；所述的凸模通过上模板与压力机的上滑块固定连接；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，并通过紧固件或销轴与上凹模固定连接，所述的下凹模的型腔内径d1大于上凹模的型腔内径d1，下凹模的型腔高h2，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1，其中h1/d1＝n(n＞3)，镦粗条件需满足 它能使高径比大于3圆柱体坯料在变形时刻实际的高径比控制在H/D＜2.5，有效避免“双鼓形”和折叠，实现大规格铸棒的大塑性变形。
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公开(公告)号：CN107262544A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710535080.4
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形模具，它包含冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶块、顶杆；冲头采用对称半圆错位“扇叶”形结构凸台模面设计，有利于旋转挤压时金属流动，从而使坯料受到较大的扭矩力，压扭过程中迫使坯料产生高度方向的压缩变形和横截面上的剪切变形，消除挤压成形中摩擦的有害作用，迫使坯料发生大塑性变形；成形凹模为环形回转体，在凹模内腔侧壁上开有数个均匀分布的弧面凹槽，防止坯料在压扭成形过程中打转而造成坯料外表不同程度的损伤，且有利于旋转挤压成形时大高径比坯料的扭矩传递；凹模内腔侧壁设置了一定的拔模斜度，便于坯料反挤压成形过程中的金属流动和挤压完成后杯形件从凹模中的取出。
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公开(公告)号：CN107262542A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710544772.5
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料，取一段柱形坯料；(2)、旋转挤压，将柱形坯料放入凹模模腔中，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部做成空腔，将凸模伸入凹模模腔中，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凸模进行正向挤压和加热，同时凹模进行旋转和加热，在凸模挤压过程中，利用梯形截面凹槽内的柱形坯料形成整体性的扭矩，利用流入轴向凹槽的金属坯料与凹模达到同步旋转；(3)、脱模，旋转挤压完成，从凹模模腔中取出轻质合金杯形件。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN107234143A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710544673.7
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金旋转挤压成形专用模具，包括凸模、凹模，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部也做成空腔。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了成形工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN107081400A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710516964.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具，包括下模、上模两部分，其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成，固定凸模内设置有飞边槽，并与活动凸模形成闭合型槽，用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边；本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序；其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性，实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造，增强了模具通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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