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公开(公告)号：CN100496817C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710071715.6
申请日：2007-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/04
Abstract: 一种预合金化粉末制备TiAl合金复合板材的方法，它涉及一种制备TiAl合金复合板材的方法。本发明的目的是为解决现有技术不能获得尺寸大、厚度薄的钛合金/TiAl合金复合板材的缺点，本发明TiAl合金预合金化粉末经过冷模压得到预制板坯，预制板坯的厚度为0.4～10mm；将预制板坯与厚度为0.2～5mm的钛合金(或纯钛)板材叠层放置，叠层放置的预制板坯与钛合金板材中，钛合金板材保证至少一层，预制板坯与钛合金(或纯钛)板材要间隔开，然后进行共同包套，包套后整体进行脱气和密封；然后进行热等静压和高温轧制，轧制后去除包套，得到钛合金与TiAl合金复合板材。本发明具有可制备出大尺寸的钛合金/TiAl合金复合薄板材，并且显著改善复合板材的塑性、强度以及加工性能的优点。
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公开(公告)号：CN100496815C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710071708.6
申请日：2007-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/10
Abstract: 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种TiAl基复合材料及其制备方法。它为了解决现有TiAl基复合材料室温塑性差及强度低的问题。三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45～50at.%的Ti粉、40～49at.%的Al粉和1～15at.%的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及为Ti粉、Al粉和元素粉末总重量0.05～20%的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。TiAl基复合材料的制备方法通过以下步骤实现：(一)球磨；(二)添加碳纳米管后继续混粉；(三)等离子烧结，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。
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公开(公告)号：CN100455377C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200710072602.8
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 铸造钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法，它涉及到铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法。它解决了现有的背层涂料涂挂后，僵硬、不易变形，进而导致铸件在冷却过程中受型壳阻力而产生裂纹的问题。它由硅溶胶、铝矾土粉、润湿剂JFC、消泡剂正辛醇、高聚物及水乳胶组成。它的制备方法为：一、将浓度为15%～35%硅溶胶加入搅拌筒中进行搅拌，同时缓慢加入高聚物及水乳胶；二、将搅拌完成的胶状物放入到L型搅拌桶中进行搅拌，同时逐渐加入消泡剂正辛醇、润湿剂JFC和铝矾土粉；三、在湿度为60%～65%的室温下静置6～10小时。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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公开(公告)号：CN101125224A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710072599.X
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛/羟基磷灰石生物复合材料及其制备方法，涉及一种骨科用生物材料及其制备工艺。它解决了目前采用的人工植入物存在的缺乏骨诱导性和骨传导性，表面不利于骨细胞长入和粘附，以及由于植入物与骨组织的弹性模量和力学性能不匹配而导致骨的不充分加载而产生应力屏蔽、阻碍骨组织的生长与愈合的问题。钛/羟基磷灰石生物复合材料由钛和羟基磷灰石组成，它的制备方法是将钛金属粉末和羟基磷灰石粉末混合后在氩气气氛下装入球磨罐球磨3～6小时，然后取出，在室温下冷压成型，将冷压成型的复合材料块体采用等离子烧结技术进行烧结，然后保温0分钟～30分钟，最后随炉冷却至室温。钛/羟基磷灰石生物复合材料可以广泛应用到医学的骨组织修复中。
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公开(公告)号：CN101104195A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710072601.3
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 铸造钛及钛铝基合金多孔陶瓷型壳的制备方法，涉及到熔模精密铸造领域。它解决了现有铸造钛及钛铝基合金型壳的残余强度大、易造成薄壁钛及钛铝基合金铸件在凝固收缩过程中产生裂纹的问题。它的方法为一、蜡模压制；二、涂挂四层面层，每一层的制作过程为涂挂面层涂料、撒氧化锆土砂、室温干燥，然后涂挂下一层；三、涂挂两层过渡层，与涂挂面层的区别在于每一层涂挂含有高聚物及水乳胶的背层涂料、撒50目～70目的铝矾土砂；四、涂挂四至八层加固层，与涂挂过渡层的区别在于撒30目～40目的铝矾土砂；五、涂挂一层外层涂料，室温干燥；六、高压蒸汽脱蜡；七、焙烧型壳。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101099988A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710072602.8
申请日：2007-08-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法，它涉及到铸造钛及钛铝基合金陶瓷型壳的背层涂料及其制备方法。它解决了现有的背层涂料涂挂后，僵硬、不易变形，进而导致铸件在冷却过程中受型壳阻力而产生裂纹的问题。它包含有硅溶胶、铝矾土粉、润湿剂JFC和消泡剂正辛醇，还包含有高聚物及水乳胶。它的制备方法为：一、将浓度为15％～35％硅溶胶加入搅拌筒中进行搅拌，同时缓慢加入高聚物及水乳胶；二、将搅拌完成的胶状物放入到L型搅拌桶中进行搅拌，同时逐渐加入消泡剂正辛醇、润湿剂JFC和铝矾土粉；三、在湿度为60％～65％的室温下静置6～10小时。本发明可以广泛地应用到国防、民用钛及钛铝基合金铸件型壳的制造中。
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公开(公告)号：CN101011706A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710071716.0
申请日：2007-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 叠层轧制－扩散复合制备钛合金/TiAl合金复合板材的方法，它涉及制备钛合金/TiAl合金复合板材的方法，本发明的目的是为解决现有技术不能获得尺寸大、厚度薄的钛合金/TiAl合金复合板材的问题。本发明A(钛箔)与C(铝箔)叠层放置，叠层中至少一层B(钛或钛合金箔，钛或钛合金板材)，B或者在叠层的上、下表面，或者放在叠层中间；叠层中，B的相邻层为C，最外层为A或B，A、B和C叠放层数为3层或3层以上；经过包套，先经过在20－750℃低温轧制，再经过750－1300℃高温轧制。本发明避开了TiAl合金塑性较低、加工性能差的技术缺陷，采用塑性及加工性能较好的钛箔及铝箔反应生成TiAl金属间化合物的方法，本发明可以制备大尺寸的钛合金/TiAl合金复合薄板材。
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公开(公告)号：CN1851034A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610010085.7
申请日：2006-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 静电场约束喷射沉积方法，涉及一种喷射沉积方法。现有的喷射沉积方法存在浪费原料、效率低的弊端。本发明提供一种可以使雾化金属液滴全部喷射到坯锭上且可以加剧非平衡凝固的效果的静电场约束喷射沉积方法，使喷射沉积设备内的金属熔液(1)与电荷源(2)连接，在金属熔液喷嘴(3)与坯锭(4)之间设置方向与喷嘴(3)轴线平行的电场。本发明所述方法可以让几乎所有的雾化金属液滴都喷到坯锭上，从而避免了原料浪费，节约了成本，提高了喷射效率，省去了除尘工序，降低了工作强度，本发明所述方法还可以加剧非平衡凝固的效果，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1257298C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200410013776.3
申请日：2004-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高效铝合金细化剂，它涉及一种细化剂，特别涉及一种铝合金细化剂。本发明的目的是研制一种细化效果好、不受变质影响的高效铝合金细化剂，该细化剂的细化晶核TiB2尺寸小于2μm，且在铝合金熔炼过程中稳定、不长大，其细化和耐蚀能力明显高于传统Al-Ti-B中间合金细化剂。本发明由TiO2、H3BO3、Na3AlF6和Al制成，其中TiO2、H3BO3、Na3AlF6的摩尔比为(0.8～1.2)∶(1.8～2.2)∶(2.8～3.2)，Al占原材料总重量的60～80%。本发明的原材料价格低廉，来源广泛；制备在井式电阻炉中进行，工艺简单；该细化剂组织稳定、细化效果好，细化晶核的尺寸小于2μm，可以与变质剂同时使用。本发明具有成本低、组织稳定、细化效果好、不受变质影响的优点。
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公开(公告)号：CN1676658A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510009907.5
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种改善TiAl基合金表面性能的表面处理方法，它涉及一种含高含量β相稳定元素TiAl基合金的表面处理方法。本发明将含高含量β相稳定元素的TiAl基合金放入到以石墨或含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中或放入到以非石墨或非含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中，在以非石墨或非含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中加入0.001～20000g的石墨粉、碳粉、含碳的单质或含碳化合物进行热等静压表面处理，热等静压表面处理的温度为800～1500℃，热等静压表面处理的压力为1～300MPa，热等静压表面处理的保温时间为1分钟至20小时。本发明利用TiAl基合金必须的热加工方法进行加工处理，具有成本低、实现起来容易、不增加额外设备的投入的优点。
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