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公开(公告)号：CN106111699A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610487428.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B3/02
CPC classification number: B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料在轧制过程中的边部开裂行为的方法，其特征在于工艺流程为：对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接，以强化边部的塑性加工能力，首先利用轧机对复合板进行温轧，然后进行室温冷轧，最终获得表面质量良好，无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术，对脆性材料易产生开裂的边部进行强化，克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题，得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板，同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率，也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。
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公开(公告)号：CN104357701B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410539898.X
申请日：2014-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，包括添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制，加入过程中纳米TiC颗粒被TiAl熔体均匀卷入的工艺控制和加入纳米TiC颗粒后的电磁搅拌工艺。纳米颗粒用铝箔封装放入布料斗，TiAl母合金放入坩埚，抽真空至不低于6.0×10?2Pa，充高纯氩气保护不低于400Pa。电磁感应功率为95~105kw，使母合金完全融化，降功率至35~45kw，使合金液面呈平面，加入纳米颗粒；待约90%的纳米颗完全卷入合金液后，升功率至55~65kw，待合金液面上不存在漂浮的纳米颗粒后，升功率至95~105kw,搅拌5~7min后，停功率随炉冷却。铸锭翻转再次放入坩埚并抽真空充入氩气，快速提升功率至95~105kw，电磁搅拌5~7min，停功率随炉冷却。该工艺可实现纳米TiC颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。
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公开(公告)号：CN105522128A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510946725.4
申请日：2015-12-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/005 , B22D11/001 , B22D11/062
Abstract: 本发明涉及金属材料快速凝固技术领域，提供了一种短流程制备高硅钢丝的方法，包括：一、选取含硅量大于3.5%的高硅钢制作棒料；二、固定装有棒料的石英管；三、利用旋转鼓形成旋转水层；四、高频感应加热融化棒料；五、熔融钢液喷入旋转水层，快速凝固形成高硅钢丝。本发明的有益效果为：采用旋转水纺线法，将高硅钢一次性快速成型为连续的丝材，直径40~250μm，具有较好的塑性，可绕制成铁芯等作为软磁材料使用；工序简单、流程短、生产效率高、应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN103801697B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410047534.X
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，将3D打印技术与凝胶成形技术相结合，利用凝胶成形工艺制备出金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，然后利用3D打印设备根据数据模型分层打印，通过控制引发剂及催化剂的添加量使金属料浆迅速固化，逐层累积形成金属坯体，经干燥、烧结得到大尺寸、复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统凝胶注模成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形坯体，无模具开发费用，单件、小批量生产优势明显，且对粉末原料要求低，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本低，有利于3D打印技术制备大尺寸、复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN103801581B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410035393.X
申请日：2014-01-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103938010B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410165581.4
申请日：2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔钼硅硼三相合金的方法，属于难熔金属多孔材料制备技术领域。使用商用Mo粉、Si粉、B粉，按所需要的三种相的体积百分比配料，加入无水乙醇，使用全方位行星式球磨机混料12～36h，混合均匀的Mo-Si-B元素粉末中添加石蜡汽油成形剂，石蜡汽油成形剂含量占Mo-Si-B元素粉末和石蜡汽油成形剂总量的5～13wt.％，经冷压成型后置于高温气氛烧结炉在氩气气氛保护下常压烧结制备多孔Mo5SiB2-Mo3Si-Mo5Si3三相合金。其优点在于该多孔材料的耐腐蚀性优于金属多孔材料，韧性优于陶瓷多孔材料，并且Mo5SiB2、Mo3Si、Mo5Si3三相的原位合成与孔隙的产生是一步完成的，该工艺流程简单，经济性良好。
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公开(公告)号：CN103058198B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201210551533.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种硅粉表面除氧的方法，属于粉体表面处理技术领域。其特征在于通过在氢氟酸中加入中性溶剂无水乙醇并控制其比例和浓度，提高硅粉表面的润湿性，促使H+、HF2-和H2F2等快速向硅原子扩散。硅粉的除氧工艺是：HF、无水乙醇和去离子水按比例配制出所需除氧液并置于25-60℃恒温水浴中，取出适量待处理的硅粉放入该除氧液，不停搅拌15-60min，然后经过真空过滤器用去离子水清洗过滤3-8次、25-70℃真空干燥，之后立即真空封装保存。其主要优点在于除氧效率高，同时除氧液中不含硫酸等有害物质、不损害硅基体，处理后的粉末具有良好的均匀性和分散性，并且工艺简单、易于控制。
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公开(公告)号：CN103801581A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410035393.X
申请日：2014-01-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。
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公开(公告)号：CN103639408A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310659314.8
申请日：2013-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法，以高纯铝和海绵钛为原料，在真空自秏电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成钛铝合金铸锭，随后粗破碎成粉料，经过氢化处理获得脆性的氢化合金粉料，再利用涡流气流磨研磨制成微细钛铝合金粉末；将氢化的合金粉末制成坯体，坯体在烧结升温过程中发生脱氢反应，脱氢反应后的合金粉末的表面活性高，易烧结致密，经烧结最终得到高纯度、低氧含量、高相对密度的钛铝金属间化合物制品。该方法工艺流程短，操作稳定性高，可重复性强，可实现大批量连续化生产；所制备的钛铝合金粉末具有纯度高、含氧量低、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好等优点，适用于压制成形、注射成形、凝胶注模成形。
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公开(公告)号：CN102417961B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110413441.0
申请日：2011-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高高硅钢板带材塑性加工能力的方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为在高硅钢板带材塑性加工过程中，对变形区域施加高能电脉冲，电脉冲频率60-300Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2。变形过程中施加高能电脉冲可以显著降低高硅钢板带材的变形抗力，显著增加其塑性，从而提高板带材的塑性加工能力。本发明优点在于使该脆性材料的制备加工能力大大提高，同时可以消除变形过程中的加工硬化，使变形过程可以连续进行，从而大幅提高生产效率，具有广阔的工程应用前景。
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