特宽厚壁低屈强比X80直缝焊管用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN110643897A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910944445.8

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开特宽厚壁低屈强比X80直缝焊管用钢及其生产方法。钢中含有,C:0.045%~0.065%、Si:0.26%~0.40%、Mn:1.60%~1.80%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb:0.04%~0.06%、Ti:0.008%~0.020%、Ni:0.10%~0.24%、Cu:0.16%~0.25%、Mo≤0.12%、Cr≤0.30%、Ni+Cu+Mo+Cr:0.45%~0.75%、Al:0.010%~0.030%、N:0.0010%~0.0040%,其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯加热温度1190~1220℃,均热温度1170~1200℃;粗轧开轧温度1100~1140℃,精轧开轧温度810~840℃,开冷温度710~750℃。成品钢板厚度≥30mm、宽度≥4320mm,低温韧性和抗应变性良好。

    一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN107988558B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610960456.1

    申请日:2016-10-27

    Abstract: 本发明提供一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法,该平板成分按重量百分比计如下:C:0.056%~0.080%、Si:0.20%~0.35%、Mn:1.35%~1.54%、Nb:0.03%~0.05%、Ti:0.011%~0.029%、Cr:0.21%~0.40%、Als:0.015%~0.040%、N:0.0020%~0.0049%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%、Ti/N:3.42~6.00,还含有Ni、Mo元素中的一种或两种,其中Ni:0~0.10%、Mo:0~0.15%、(Mo+Ni+Cr):0.26%~0.45%,余量为铁和不可避免杂质。生产方法:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却、调质;采用本发明生产平板适用于作为X65、X70级别厚壁深海油气输送管道的原料。

    一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694935A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984393.8

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法,合金的组成成分的重量百分比为:铝40%~50%,碳18%~22%,铁28%~48%,合金粒度为30~50mm。制造时,原料使用铝锭、增碳剂、粒度为5~12mm的工业纯铁铁块;在感应炉坩埚内将铝锭熔化,再按照合金成品含量的比例加入增碳剂和工业纯铁,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌;利用破碎机将合金破碎成粒度为30~50mm的小块,包装。本发明将脱氧剂和增碳剂结合在一起,并通过螺旋电磁搅拌保证了合金的均匀化,避免了炼钢过程中增碳剂加入后漂浮,不易熔化的缺点,使钢水迅速增碳,满足了转炉中碳钢直上温度的需要。

    一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108396091A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064843.1

    申请日:2017-02-05

    Abstract: 本发明提供一种低硅低铝低氧钢的冶炼方法,铁水预处理向铁水中喷入石灰和钝化金属镁粉,将铁水S脱至<0.0020%;脱硫后彻底扒渣,铁水温度>1260℃。转炉兑铁,铁水P≤0.08%,采用单渣法冶炼;铁水P>0.08%,则选择双渣法冶炼;转炉沸腾出钢,出钢C 0.065~0.08%,氧活度500~600ppm,Mn<0.05%,P<0.009%,出钢温度<1665℃。RH真空度0.2kPa以下的时间不低于20min;脱氧后破空,喂Ca-Fe线,Ca含量达到10~25ppm时停止喂线;结束喂线后弱吹氩时间大于10min后直接上机浇注。本发明在不增加生产成本,不拉长生产节奏的前提下,既可保证钢中低铝低氧,又能保证全氧的低值,有效解决低硅低铝钢的全氧控制难题,并有利于钢质的纯净化。

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