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公开(公告)号：CN101700504A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910272347.0
申请日：2009-09-29
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁集团矿业有限责任公司
Abstract: 本发明具体涉及一种带有内置式分级叶轮的卧式磨矿机。其技术方案是：研磨室[18]内装有研磨介质[6]，介质排放阀[20]安装在筒体[7]底部中间，给矿管[10]位于研磨室[18]的右端盖[9]上方，排矿管[2]同中心地通过左端盖[3]与研磨室[18]相通，筒体[7]的长度为其直径的1.5～2.5倍；研磨室[18]的左端盖[3]上固定安装有整流罩[4]。分级叶轮[5]垂直安装在主轴[13]的左端，分级叶轮[5]距左端盖[3]的间隙为5～10mm，5～8个搅拌叶轮[8]垂直固定安装在主轴[13]上，搅拌叶轮[8]之间的距离从左到右依次递减，右间距为左间距的0.9～0.95倍，主轴[13]的右端通过右端盖[9]和密封装置[11]与传动机构联接。本发明具有启动功率小、磨矿与分级一体化及具有选择性磨矿功能的特点。
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公开(公告)号：CN100587085C
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810047377.7
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是：先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸，两段水浸的工艺条件均是：液固比为2～4、在80～95℃条件下搅拌20～40min、搅拌强度为200～260r/min；经固液分离后得两段水浸液和水浸渣；再按液固比为2～4将水浸渣倒入0.5～1wt%的盐酸或硫酸溶液中，在30～60℃条件下搅拌40～60min，搅拌强度为150～200r/min；然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用，用水量较传统工艺降低五分之四以上，不仅实现了节能减排，且总浸出率达80%以上，并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此，本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN100569675C
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810047374.3
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种沉钒母液的处理方法。其技术方案是：先按的质量比向沉钒母液中加入FeSO4·7H2O，反应2～5min；再用CaO乳液调节pH＝7～8，反应20～30min，经固液分离得滤液和滤饼；然后将滤液用NaOH溶液调节且维持pH＝8.5～10，在50～80℃条件下，采用空气吹脱法将溶液中的氨气吹出，吹出的氨气通过酸性喷淋液结晶得到铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序；除氨后的滤液先用CaO乳液调节pH＝9.5～10.5，反应10～15min，再用CaO乳液调节pH＝10.5～12，反应10～15min，经固液分离得碱性处理液。本发明实现了废水综合利用，具有适应性强、工艺操作方便、处理周期短、不产生二次污染、处理效果好的特点。
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公开(公告)号：CN101265524A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810047373.9
申请日：2008-04-17
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种从石煤中提取V2O5的方法。其技术方案是：将V2O5品位为0.7～1.3wt％的含钒石煤原矿，先采用“一种石煤提钒焙烧工艺”进行焙烧得焙砂；再按照“一种石煤提钒浸出工艺”对焙砂进行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一种低浓度含钒水溶液的净化富集方法”对水浸液进行净化富集得净化液；净化液进行铵盐沉钒，得多钒酸铵和沉钒母液；最后将多钒酸铵经煅烧得V2O5产品。本发明还采用了“一种低浓度含钒酸浸液处理工艺”对酸浸液处理得富钒渣，富钒渣返回焙烧工艺。并按“一种沉钒母液的处理方法”对沉钒母液处理得铵盐，铵盐返回铵盐沉钒工序。本发明工艺流程简单、用水量小，工艺负荷低，可规模性生产，V2O5纯度高，石煤提钒总回收率达72％以上。
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公开(公告)号：CN1669662A
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN200410060867.2
申请日：2004-09-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种硫酸渣分离提纯分选方法及设备。其工艺方法是：将原硫酸渣[17]经搅拌槽[16]制成矿浆，送入硫酸渣分离提纯分选设备[15]进行粗选，粗选的精矿直接送入硫酸渣分离提纯分选设备[14]进行第一次精选，第一次精选得到的精矿送入硫酸渣分离提纯分选设备[13]进行第二次精选。将硫酸渣分离提纯分选设备[15]、[14]、[13]的尾矿[9]集中进行扫选。硫酸渣分离提纯分选设备是将分矿器[1]与给矿槽[3]固定连接并安装在上支架[2]上，上支架[2]与螺旋槽支柱[4]固定连接，螺旋溜槽[5]与螺旋槽支柱[4]固定连接，螺旋溜槽[5]的上端位于上支架[2]下、下端与截矿槽[6]相接，截矿槽[6]和接矿斗[7]连接，在螺旋溜槽[5]的内侧设置有横向冲洗水管[8]。本发明工艺流程简单、操作简便、易于实施、运行成本低、不产生二次污染，该装置运行稳定、低耗、高效、单机富集比高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119800116A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411771602.7
申请日：2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种熔盐氯化精馏富集提纯钒的方法。技术方案是：采用“富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置”进行钒的富集提纯。具体方法为：向熔盐装置(2)中加入氯化剂，加热搅拌，制得的氯化熔盐经第二排料阀(15)从熔盐输出管(14)输出，通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4)；向氯化装置(4)加入的固体钒源与氯化熔盐混合，加热搅拌，生成三氯氧钒气体；三氯氧钒气体从出气口B(35)排出，通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5)；在冷凝器(39)冷凝得到三氯氧钒液体，所述三氯氧钒液体通过收集罐(44)收集。本发明具有工艺流程短、钒杂分离效果好、环境友好、工艺可控性高、安全性好、氯化效率高的特点，所制得的三氯氧钒液体纯度高。
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公开(公告)号：CN119753370A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411771596.5
申请日：2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置。其技术方案是，所述熔盐氯化精馏反应装置包括四个部分：熔盐装置(2)，氯化装置(4)，冷凝装置(5)和高温循环油浴装置；熔盐装置(2)的熔盐输出管(14)通过第一管道B与氯化装置(4)的熔盐输入口(25)连通，制得的熔盐从熔盐输出管(14)输出，通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4)；氯化装置(4)的出气口B(35)通过第二管道B与收集罐(44)的进气口C(41)连通，制得的三氯氧钒气体从出气口B(35)流出，通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5)。本发明具有熔盐适应性强、熔盐制备效率和氯化效率高、反应充分、产品纯度高、经济安全和易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN119663018A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411871583.5
申请日：2024-12-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换法分离酸性含钒溶液中钒与铁、磷的方法。其技术方案是：将酸性含钒溶液以1～1.5BV/h的流量流入离子交换柱，直至离子交换柱内填充的树脂吸附饱和，得负载树脂和吸附余液；所述酸性含钒溶液的pH为0～2.5。再将5～10BV的去离子水以2～5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内负载树脂，得到待解吸树脂和洗涤废水；然后将0.2～0.5BV的解吸剂以0.2～0.5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内待解吸树脂进行解吸，得到解吸后树脂和富钒液。本发明具有pH适用范围宽、钒与铁磷分离效果好和药剂耗量少的特点。
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公开(公告)号：CN119194115A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411424653.2
申请日：2024-10-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从多金属钒页岩中高效浸出钒银的方法。其技术方案是：将多金属钒页岩破碎，磨矿至粒径小于0.074mm占55～75wt％，得到钒银矿粉。按照液固比为(1.5～3)∶1L/kg，将硫酸溶液与所述钒银矿粉混合，得到混合矿浆I；再向所述混合矿浆I中加入占所述钒银矿粉4～8wt％的氟化物，在80～95℃和100～400r/min的条件下进行第一次搅拌，自然降温至70～80℃，得到混合矿浆II。然后向所述混合矿浆II中加入占所述钒银矿粉6～10wt％的氧化剂和60～80wt％的浸出剂，在100～400r/min的条件下进行第二次搅拌，固液分离，得到含钒和银浸出液。本发明具有工艺流程短、操作简单和环境友好的特点，所得到的含钒和银浸出液的钒和银浸出率高。
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公开(公告)号：CN118419975A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410520806.7
申请日：2024-04-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种用钒页岩酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：向钒页岩酸浸液中加入氧化剂，搅拌，得到含钒原液；调节含钒原液pH值，加热搅拌，固液分离，得到含钒沉淀物。将含钒沉淀物与氯化剂混合，得到氯化精馏原料；将氯化精馏原料置于反应装置中，通入保护性气氛，加热氯化，制得三氯氧钒气体，冷凝收集，得到三氯氧钒液体。向三氯氧钒液体中加入稀酸，搅拌溶解，得到沉钒原液；向沉钒原液中加入沉钒剂，得到的沉钒反应液于水浴锅中进行沉钒，冷却，固液分离，得到沉钒产物；将沉钒产物高温焙烧，得到用钒页岩酸浸液制备的高纯五氧化二钒。本发明具有绿色环保、工艺流程短、钒杂分离效果好的特点；所制备的制品纯度高。
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