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公开(公告)号：CN101894330A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010231073.3
申请日：2010-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/00
Abstract: 本发明提供了一种粉末注射成形产品质量的智能化调控系统及其方法，其特征在于：用CT机扫描得到注射坯试样的DR投影图；通过匹配检测得到试样的相关信息；将试样的信息传送到注射成形缺陷调控专家系统，专家系统做出推理判断，确定试样是否合格，并得到不合格试样的工艺调整方案，在调整方案下注射并再次检测试样是否合格。本发明的优点是：参数调整过程自动化进行，省去了传统试错法带来的大量繁琐劳动；检测过程不破坏样品，合格样品仍可使用，节约了成本；并实时监测注射过程，可以及时发现注射坯质量问题并进行参数调整，确保了产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN101845567A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010176957.3
申请日：2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法，属于金属基复合材料领域。本发明将金刚石粉末表面先经过电镀或化学镀的方法镀覆0.5～3μm厚的Cu层后，再在镀铜金刚石粉末与粘结剂混合过程中混入一定比例(约占金刚石粉末体积的3％～30％)Cu粉末，该部分预混铜粉末与金刚石粉末表面镀覆的Cu层在高温下可以互相扩散，共同作为金刚石坯体预烧结时的烧结助剂，可以间接将金刚石粉末颗粒粘接在一起，从而强化坯体。采用上述方法，坯体强度由未强化前的0MPa增加到3MPa以上，可以较好的满足使用要求。本发明方法不但能够有效地增加坯体强度，而且强化助剂即为基体本身，不会引入其他的杂质，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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公开(公告)号：CN101768706A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010033735.6
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , B32B9/04 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法，属于金属材料领域，其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为32-45％，金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68％。采用生产工艺步骤为：先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层，然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯，最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理，得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件，且复合材料零件的致密度高，组织分布均匀，可实现大批量生产，且生产成本低。
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公开(公告)号：CN101767200A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010033732.2
申请日：2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/005 , B22F1/0048 , B22F9/023 , B22F2999/00 , C22C33/025 , C22C38/002 , B22F1/0085 , B22F2202/13
Abstract: 本发明提供一种微细球形Nd-Fe-B粉的制备方法，属于粉末制备的技术领域。将氢爆碎(HD)技术与射频(RF)等离子体熔融球化技术相结合，以吸氢钕铁硼粉末为原料，直接通过等离子体处理使吸氢钕铁硼粉的氢爆碎、脱氢与生成的钛粉的球化处理一步完成，制备出微细球形钕铁硼粉。本发明的优点在于：氢爆碎(HD)技术与射频(RF)等离子体熔融球化技术相结合，缩短生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本制备出的球形钕铁硼粉粒度细小、成分均匀，流动性好、球形度高、氧含量低，满足粘结钕铁硼永磁体工业生产的需要。
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公开(公告)号：CN100581690C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810113142.3
申请日：2008-05-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备复杂形状和高尺寸精度高铌钛铝合金零部件的方法，属于高铌钛铝金属间化合物材料成形技术领域。工艺是将氩气雾化高铌钛铝粉末与不同质量配比的石蜡PW，低密度聚乙烯LDPE，聚丙烯PP，硬脂酸SA组成的聚合物粘接剂以63～69%的装载量混炼、制粒，注射成形，随后采用溶剂脱脂和真空气氛中热脱脂脱除粘接剂，并在600～1000℃进行预烧结，最后在真空气氛中1460～1480℃进行烧结制得高Nb-TiAl合金零部件。优点在于：可直接制备出具有复杂形状、高尺寸精度和性能优良的高Nb-TiAl合金零部件，实现较低成本高Nb-TiAl合金零部件的批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101575679A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910087306.4
申请日：2009-06-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种Mg－Ni系储氢合金的制备方法，属于金属功能材料中的贮氢合金的制备。本发明采用放电等离子烧结技术，将Mg粉、Ni粉和NdNi合金粉按储氢合金Mg2－xNdxNi配比配置，其中0.1≤x≤0.5；用行星式球磨机混合均匀，然后将粉末装入SPS专用模具进行压型；再将装有原始粉末的模具在真空气氛下进行放电等离子体烧结。烧结时，加热速度为50－150℃，烧结温度400－500℃，烧结压力10－30MPa，保温时间5－10min。本发明解决了Mg－Ni系储氢合金制备困难的问题，并且制备工艺简单省时，可控性好、成本低，制得出的储氢合金呈多相结构，活化性能良好，吸放氢动力学性能好，PCT平台特性良好，放氢率高，吸放氢可逆性好。
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公开(公告)号：CN100500334C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710062884.3
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以复合粉末为原料制备固定箭弹尾翼用支架的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：高能球磨法制备的含少量镍、钼、铜等合金元素的复合铁基粉末与由10～25wt%花生油、10～40wt%聚乙二醇、15～45wt%石蜡、5～10wt%低密度聚乙烯、8～15wt%聚丙烯和0～3wt%邻苯二甲酸二辛酯所组成的粘结剂以60～68vol%装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后经脱脂、烧结可直接制得所需形状的箭弹尾翼支架。本发明的优点在于，制备的箭弹尾翼支架不仅致密度＞98.5%、精度达产品尺寸的±0.3%，而且可一次成形无需后继加工、生产效率高、材料利用率高达100%，其生产成本可得到大大降低。
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公开(公告)号：CN100457332C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710064096.8
申请日：2007-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种AZ91镁合金的注射成形方法，属于镁合金成形技术领域。所选择AZ91镁合金粒径为47μm。所选粘结剂为水溶性粘结剂，由不同配比的聚乙二醇PEG，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA组成的聚合物。首先将AZ91镁合金粉末与粘结剂以50～66vol%的装载量混合、制粒，再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂，并于惰性气氛的保护下580℃～620℃之间进行烧结制得零部件。本发明的优点在于：能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的镁合金零部件。
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公开(公告)号：CN100448571C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200610169849.7
申请日：2006-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种CuSn10合金的注射成形方法，属于铜合金成形技术领域。工艺为：所选择CuSn10铜合金粒径为6～50μm。所选粘结剂为不同质量配比的石蜡PW，聚苯乙烯PS乙酸乙烯共聚物EVA，硬脂酸SA组成的聚合物。首先将CuSn10粉末与粘结剂以50～66vol%的装载量混合、制粒，再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂并于600℃～750℃之间进行预烧结。最后，在还原气氛或惰性气氛的保护下烧结制得零部件。本发明的优点在于，能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的铜合金零部件。
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公开(公告)号：CN101293294A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810114098.8
申请日：2008-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，提供了一种铝碳化硅复合材料(SiCp/Al)用作封装外壳和盖板时的密封封盖方法。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件等微电子器件的封装外壳。本发明首先在SiCp/Al复合材料表面进行双层镀覆；再将具有表面镀层的SiCp/Al复合材料外壳与盖板用Sn基焊料焊接在一起。本发明不仅大大降低了生产成本，同时还解决SiCp/Al复合材料封接困难问题，为有关金属外壳厂广泛使用SiCp/Al复合材料作为外壳和盖板材料铺平道路。
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