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公开(公告)号：CN1808648B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200610011240.7
申请日：2006-01-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01F41/02 , C09J177/00 , C09J123/06 , C09J123/12
Abstract: 本发明提供了一种稀土粘结磁体的制备方法，属于注射成形技术领域，工艺步骤为：磁粉粒度分布的优化：磁粉粗细比例按6∶4～8∶2进行搭配；采用无水磷化处理对磁粉表面进行抗氧化处理：将稀土磁粉以55～74VOL％装载量与粘结剂在混炼机上混炼均匀制得注射喂料；注射成形得到所需磁体产品。本发明的优点在于：工艺简便、可操作性强，生产的磁体性能优异、机械强度高，可广泛应用于微电机、电子仪器等领域。
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公开(公告)号：CN1787133B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200510130617.6
申请日：2005-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种使用热塑-热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，属于注射成形技术领域。按照62～88％质量百分比的基体组元，8～30％质量百分比的增韧组元，4～8％质量百分比的固化剂组成混炼制备出成分均匀热塑-热固粘结剂。随后与稀土磁粉按装载量55～68％体积百分比的比例配置，在105～135℃温度下进行混炼注射，得到所需形状的坯体。最后再在真空或惰性气体保护下，于170℃～200℃温度下固化处理1～2小时，形成最终的注射成形各向异性粘结磁体。优点在于：实现了低温混炼及注射，避免了加工过程中稀土磁粉的氧化，制备出磁体磁性能及力学性能均要高于常规热塑性粘结剂的粘结磁体。
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公开(公告)号：CN100554456C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710177026.3
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高体积分数碳化硅颗粒增强铜基复合材料的方法，属金属基复合材料领域。工艺为：首先一定粒度分布的SiC粉末混合均匀与多聚物组元石蜡基粘结剂以57～68体积%装载量在双辊挤压机上进行混炼，得到均匀的喂料；随后在粉末注射成形机上以150～175℃的注射温度、75～125MPa的注射压力注射成形，得到所需形状的坯体，经过“溶脱+热脱”脱脂后于600～1120℃预烧结得到多孔SiC预成形坯。接着在1400℃～1450℃于真空气氛下采用无压浸渗将铜合金渗入多孔SiC预成形坯。从而获得高体积分数的SiCp/Cu复合材料。本发明能够制备形状复杂的薄壁SiCp/Cu复合材料零部件，增强相的含量高达57～67体积%，复合材料的致密度高，显微组织中增强相分布均匀，而且还具有材料利用率高、生产效率高，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN100464905C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710062887.7
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以粉末为原料制备发动机涡轮增压器用可调喷嘴叶片的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：将所选用的合金粉末与由50～75wt%石蜡、15～20wt%高密度聚乙烯、2～10wt%硬脂酸和余量的聚丙烯所组成的粘结剂以56～65vol%装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后在150～175℃注射温度、75～125MPa注射压力下注射成形，得到的坯体经“溶脱+热脱”脱脂工艺后，再烧结即可得到具有高性能及高精度的可调喷嘴叶片。经热等静压或热处理后可进一步提高其性能。本发明的优点在于材料利用率高、生产效率高、成本低、产品内成分无偏析、精度高，而且还可根据不同发动机叶片实际工作情况任意设计合适的合金成分。
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公开(公告)号：CN100448798C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200710098903.8
申请日：2007-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/81 , C04B41/91
Abstract: 一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法，属于陶瓷基复合材料及其零部件的制备技术领域。是采用粉末注射成形与先驱体转化相结合工艺制备SiCw/SiC复合材料零件。将SiC微粉和SiC晶须与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料。喂料经制粒后通过模具在注射成形机上注射成形，得到所需形状的SiCw/SiC复合材料零件成形坯。所得的SiCw/SiC复合材料零件成形坯经过热脱脂后，在1300～1500℃温度下预烧结，最后将SiCw/SiC复合材料零件置于烧结炉烧结致密化。优点在于，减少了粉末注射成形SiC陶瓷粘结剂的使用量，提高了零件的性能和尺寸精度以及生产效率，实现了复杂SiCw/SiC复合材料零件的近终形、低成本和批量化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101049634A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710098902.3
申请日：2007-04-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种滚珠丝杠副插管型不锈钢反向器的制备方法，属于滚动功能部件关键元件的制备技术领域。是以聚碳酸酯为原料，通过注塑成形机制备出外形与导珠管内孔一致的塑料件作为粉末注射成形导珠管模具的嵌件。然后将所选用的不锈钢粉末与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料，得到带有塑料嵌件的导珠管成形坯。然后将所得的导珠管成形坯浸泡在二氯甲烷和三氯乙烯混合溶剂中直到塑料嵌件完全溶解而得到无嵌件的导珠管成形坯。无嵌件的导珠管成形坯经过热脱脂后，预烧结。最后将导珠管预烧坯置于烧结炉中于1350～1370℃温度、氢气气氛保护下进行烧结，得到合格的不锈钢导珠管产品。优点在于，大大改善导珠管的性能，实现了滚珠丝杠副不锈钢导珠管的近终形、低成本和批量化生产。
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公开(公告)号：CN1846906A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610011893.5
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京创卓科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种Fe－Ni软磁合金的微注射成形方法，属于注射成形技术领域。将铁粉、镍粉按重量百分比Fe∶Ni＝49.5～51∶49～50.5的比例配料，利用高能球磨机将粉末球磨混合得到合金复合粉末，然后加入粘结剂，将粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料在注射机上注射成形，注射坯体脱脂后，在烧结炉中1300～1400℃的温度下烧结，烧结产品在1000～1200℃的温度范围内热处理1～10小时，得到软磁合金微型零部件。其优点在于：可以制备出重量小于0.1g、尺寸精度在±0.3％之内软磁合金微型零部件，致密度大于97％，初始磁导率为2.5mH/m，最大磁导率可达32.0mH/m，矫顽力不大于20A/m，饱和磁感应强度1.40～1.52T。材料利用率几乎达100％。
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公开(公告)号：CN1787133A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510130617.6
申请日：2005-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种使用热塑－热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，属于注射成形技术领域。按照62～88％质量百分比的基体组元，8～30％质量百分比的增韧组元，4～8％质量百分比的固化剂组成混炼制备出成分均匀热塑－热固粘结剂。随后与稀土磁粉按装载量55～68％体积百分比的比例配置，在105～135℃温度下进行混炼注射，得到所需形状的坯体。最后再在真空或惰性气体保护下，于170℃～200℃温度下固化处理1～2小时，形成最终的注射成形各向异性粘结磁体。优点在于：实现了低温混炼及注射，避免了加工过程中稀土磁粉的氧化，制备出磁体磁性能及力学性能均要高于常规热塑性粘结剂的粘结磁体。
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公开(公告)号：CN101244936A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810102523.1
申请日：2008-03-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/634 , C04B35/638
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，提供一种金属(如Cu，Al等)熔渗用注射成形SiC陶瓷预成形坯的强化方法。其特征在于：将采用蜡基粘结剂体系注射成形的SiC注射坯经过溶剂脱脂和部分热脱脂后，放入浓度为0.8wt％～1.2wt％、模数2.2～2.5的钠水玻璃溶液中，于室温下浸渍均匀后取出干燥；之后继续进行热脱脂直到浸渍前坯体中剩余的粘结剂完全脱除。脱脂分成两步，第一步热脱脂，温度控制在350℃～380℃；脱脂时间为0.5～2小时；然后浸渍、干燥；之后进行第二步热脱脂，脱脂温度控制在550℃～600℃，脱脂时间为0.5～2小时。在此过程中，坯体由未强化前的0.2MPa增加到4MPa，可以较好的满足使用要求。该种方法不但能够有效地增加坯体强度，而且引入的杂质较少，对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
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公开(公告)号：CN101003090A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710062884.3
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以复合粉末为原料制备固定箭弹尾翼用支架的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：高能球磨法制备的含少量镍、钼、铜等合金元素的复合铁基粉末与由10～25wt％花生油、10～40wt％聚乙二醇、15～45wt％石蜡、5～10wt％低密度聚乙烯、8～15wt％聚丙烯和0～3wt％邻苯二甲酸二辛酯所组成的粘结剂以60～68vol％装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后经脱脂、烧结可直接制得所需形状的箭弹尾翼支架。本发明的优点在于，制备的箭弹尾翼支架不仅致密度＞98.5％、精度达产品尺寸的±0.3％，而且可一次成形无需后继加工、生产效率高、材料利用率高达100％，其生产成本可得到大大降低。
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