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公开(公告)号：CN106480766A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610802102.4
申请日：2016-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种木质纤维加氢分离木质素的方法，包括以下步骤：第一步，将木质纤维、加氢催化剂和混合溶剂放入高压反应釜，并通入氢气；第二步，将压力釜温度提高至180-220℃，反应时间30 min-5 h；第三步，降温后过滤，用混合溶剂冲洗残渣并烘干。本发明实现了木质纤维组分的分级利用，将木质纤维中的木质素首先分离，剩余理化性质十分接近的纤维素和半纤维素，有利于产品深加工；简化了工艺过程，常规的木质素分离采用的是水作为介质，改为有机溶剂后，蒸发潜热大大降低；木素降解为小分子后的反应活性显著提高，可进一步用于酚醛树脂等高附加值产品。
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公开(公告)号：CN106367359A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611009387.2
申请日：2016-11-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: C12R1/685 , C12N9/18 , C12P7/48 , C12Y301/0102
Abstract: 一种黑曲霉及其在发酵橡实制备柠檬酸中的应用，该菌株已在国家知识产权局指定的保藏单位保藏，保藏日期为2016年9月12日，保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号：CGMCC 12961。本发明应用常压室温等离子体诱变(ARTP)技术诱变筛选得到的黑曲霉(Aspergillus niger) AA120 具有高产柠檬酸及单宁酶能力，可用于以橡实为原料发酵制备柠檬酸，为柠檬酸的制备提供了新的原料及技术选择。
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公开(公告)号：CN104817521B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510095064.9
申请日：2015-03-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D303/42 , C07D301/12 , C07D301/19 , C08L27/06 , C08K5/1515
Abstract: 一种环氧二聚脂肪酸甲酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。本发明步骤包括：采用脂肪酸甲酯为原料，在催化剂存在下搅拌加热进行二聚反应，获得中间产物二聚脂肪酸甲酯；中间产物进一步与过氧源载体及催化剂混合均匀并升温到一定温度后，滴加过氧源进行环氧化反应，反应结束后，得到环氧二聚酸甲酯粗品，经静置分层、中和及脱水处理后，得到环氧二聚脂肪酸甲酯成品。本发明原料来源广泛，可再生，不依赖石油；制备过程副产物少、产品质量稳定，工艺简单合理、能耗低；产品无毒环保、耐热及耐久性好、增塑性能优异，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105645410A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610153504.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/34 , C01P2006/12 , C01P2006/40
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合，活化，洗涤回收ZnCl2，得到AC-Zn；再将AC-Zn与KOH混合，活化，洗涤回收KOH，在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔，得到AC-Zn-K；最后，采用高温水蒸气对AC-Zn-K精制处理，将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开，并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒，获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通，内阻小，有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层，放电时，电解质离子完全撤离留下清洁的孔道，显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号：CN105219458A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510580081.1
申请日：2015-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/18 , C11B5/00 , C07D301/12 , C07D303/14
Abstract: 本发明公开了一种环氧腰果酚作为生物基受阻酚型抗氧剂的应用。采用腰果酚为原料，在催化剂的作用下，滴加过氧源在40～70℃下进行环氧化反应，反应2～5h后，制得环氧腰果酚粗品，再经后处理得到环氧腰果酚抗氧剂成品。该生物基受阻酚型抗氧剂的抗热氧老化性能优于通用型受阻酚类抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。并且原料来源广泛、价格低廉，制备工艺简单，产品低毒环保，可广泛应用于植物油脂及生物柴油中，具有良好的应用开发前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710155B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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公开(公告)号：CN105061211A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510505525.5
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/716 , C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58
CPC classification number: C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58 , C07C69/716
Abstract: 木质纤维生物质直接加压液化与定向制备乙酰丙酸酯的方法，包括以下步骤：第一步，直接加压液化反应：将生物质原料与甲醇、乙二醇等低碳醇、酸性催化剂等按照质量比为1:6～10:0.01～0.05的比例加入到体积为1L的高压釜中，在160～240℃条件下醇解液化反应60～180min，转速为500r/min；第二步，定向制备过程：将加压液化产物过滤，滤液经过中和、旋转蒸发、回收低碳醇后，采用蒸馏水和有机溶剂萃取剂将加压液化产物中的乙酰丙酸酯类化合物定向萃取分离，得到乙酰丙酸酯的总含量78％。
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公开(公告)号：CN103933935B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410132974.5
申请日：2014-04-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明公开了一种改善活性炭二氧化碳吸附性能的方法，对类分子筛型活性炭采用浸渍工艺改良，浸渍液由1-3mol/L的硫酸钾溶液及0.5mol/L的过硫酸铵溶液组成，浸渍液与活性炭充分混合至无气泡，然后加热至50-70℃，保温至溶液完全反应直至消失，再用蒸馏水洗涤活性炭，洗涤完后在120-150℃下干燥至恒重，即得活性炭产品。本发明制得的活性炭产品，能使活性炭对二氧化碳的吸附量，在原来基础上增加20-40%。活性炭二氧化碳吸附量测试装置及方法见附图。本发明制得的活性炭产品，具有气相吸附效果好的特点，用于高纯气体的净化工艺，能大幅度提高工作效率。
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公开(公告)号：CN104891479A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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