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公开(公告)号：CN111117683B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202010063346.1
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于生物质资源利用技术领域。该装置包括温控系统、热解反应系统和气态加氢反应系统，可实现生物质活性解聚及其裂解产物在频率连续可调的微波反应器中进行气态加氢，结构简单，操作方便。本发明采用发射频率可连续变化的微波协同生物质热解产物的气态加氢，频率连续变化的微波不仅可激活活性载气的氢键，在某一最佳的发射频率下还可与气态产物分子形成“共振”从而定向断键，在低压甚至常压下实现生物质热解产物的气态加氢，与常规液态生物油的加氢过程相比，具有反应能耗低、加氢效率高等优势。
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公开(公告)号：CN110257097A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910638162.0
申请日：2019-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 东莞市百大新能源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助木质素氢解制备生物油的方法，属于生物质资源利用技术领域。在微波辅助条件下，以低碳醇为反应溶剂，以负载型复合金属氧化物为催化剂，对木质素在60～180℃下催化氢解30～120min，制得生物油；木质素与催化剂质量比为1∶20∶1，所述负载型复合金属氧化物由活性组分和载体组成，活性组分为Cu、Me1和Me2，Me1为Ni、Co、Mg、Zn或Ca中任一种，Me2为Al或Fe中的任一种，载体为HSZ分子筛。该方法结合微波作用可实现温和条件下木质素催化转化，所使用的催化剂价格低廉，有利于工业化生产；生物油收率为60.8％～70.8％，制得的生物油热值达28～30MJ/kg。
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公开(公告)号：CN109322199A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811146075.5
申请日：2018-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: D21C5/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维全组分综合利用的方法，首先利用CO2辅助水热液化，将半纤维素组分分离，并主要水解为C5糖以及C5糖的衍生物；然后通过催化加氢过程将木质素转化为酚类产品；最后通过碱性过氧化氢处理，将木质纤维残渣中剩余的少量半纤维素和木质素溶解出来，最终得到高纯度的纤维素。本发明由加压二氧化碳形成原位弱酸碳酸，由于碳酸的解离使反应物逐渐被酸化，二氧化碳的加压作用可极大地增加溶剂对木质纤维的渗透性；本发明分离得到木质纤维组分的多种产物，实现了木质纤维全组分的综合利用。
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公开(公告)号：CN111117676A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010063629.6
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质定向解聚装置及其使用方法，属于生物质资源利用技术领域。该装置包括微波连续调频电源、微波谐振腔、石英管反应器和产物处理装置；微波谐振腔上设有微波馈口，微波连续调频电源与微波馈口连接；石英管反应器与惰性气体源连接，石英管反应器上连接有生物质进料斗，中部设有催化剂填充筛网隔垫，上方设有红外热成像仪，催化剂填充筛网隔垫处设有红外测温仪；产物处理装置包括冷凝系统和集气袋，冷凝系统设于石英管反应器的出口处，集气袋设于冷凝系统的出口处。本发明通过匹配微波发射频率与生物质三大组分及催化剂的本征共振频率，达到降低生物质裂解活化能、实现定向解聚的目标。
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公开(公告)号：CN110862873A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911163276.0
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂定向加氢脱氧制备氢化生物柴油的方法，属于氢化生物柴油的制备技术领域。采用分子筛负载型催化剂，催化油脂原料加氢脱氧反应以加氢脱羧/脱羰方式进行，获得氢化生物柴油，所述氢化生物柴油中十五烷和十七烷的总含量大于85％；所述催化剂活性组分为Ni2P，催化剂的用量为反应油脂原料重量的5％-10％；所述氢化生物柴油的主要成分为以十五烷、十七烷，且本发明定向加氢脱羧/脱羰选择性大于80％，减少反应水分的生成，避免催化剂的遇水易失活缺陷，延长催化剂的使用寿命；本发明制备氢化生物柴油的反应转化率大于95％，且大大降低油脂加氢脱氧反应温度和时间，显著降低反应能耗和成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110257098A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910558947.7
申请日：2019-06-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种生物油脂热化学转化降低反应活化能制备生物航空燃油和生物柴油的方法，属于生物质能源高值化利用技术领域。对生物油脂通过催化裂解、芳构化、加氢和蒸馏过程，制备得到碳链长度为C8-C15组分的生物航空燃油和碳链长度为C16-C24组分的生物柴油；其中催化裂解过程中使用的催化剂为氧化锡或氧化铁，裂解催化剂的质量用量为生物油脂的1％-15％，催化裂解温度＜410℃。本发明催化裂解过程中使用氧化锡或氧化铁作为催化裂解的催化剂，能降低裂解反应的活化能，从而降低催化裂解的温度，节约能源。
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公开(公告)号：CN110229049A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910639388.2
申请日：2019-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 东莞市百大新能源股份有限公司
IPC: C07C41/01 , C07C41/50 , C07C45/51 , C07C51/00 , C07C67/00 , C07C49/825 , C07C47/565 , C07C65/03 , C07C43/23 , C07C59/64 , C07C49/84 , C07C69/92 , C07C47/575 , C07C65/21 , C07C43/303 , C07C49/86
Abstract: 本发明公开了一种微波协同复合溶剂催化木质素氢解制备酚类物质的方法，属于生物质能源利用技术领域。将木质素、分子筛催化剂和低碳醇-酚类复合溶剂加入微波反应器中，在80～180℃下氢解60～120min制得酚类物质；所制备的酚类物质主要成分为单酚、多酚化合物。本发明结合微波作用实现了温和条件下木质素催化氢解，所使用的催化剂价格低廉，有利于工业化生产；木质素可在温和条件下氢解，酚类物质主要包括单酚、二聚体和三聚体。
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公开(公告)号：CN107649169A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710794380.4
申请日：2017-09-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: B01J29/46 , B01J29/146 , B01J29/7615 , B01J37/035 , B01J37/088 , B01J37/18 , C07C29/172 , C07C29/20 , C07C35/08
Abstract: 一种加氢脱氧反应的催化剂及其制备方法和应用,由以下组分组成：载体为HBEA、HZSM-5或HUSY分子筛，活性组分为Ni、Co、Cu、Mg、Al、Fe中的任意两种或三种，活性组分通过沉淀法负载在载体上。本发明催化剂具有较高的催化效率，原料愈创木酚的转化率达93%以上，产物环己醇的选择性达83%以上。其次，本发明的催化剂制备方法中采用沉淀法，可制备高负载量的催化剂，大大提高催化剂催化效果；催化剂制备条件不苛刻，容易实现；制备原料及各组分的前驱体较为广泛，均可依据市场价格灵活选择。本发明方法制备的催化剂具有较高的催化反应活性以及很好的稳定性。
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公开(公告)号：CN107118791A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710426037.4
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G3/42 , C10G3/50 , C10G2300/1003
Abstract: 一种以皂脚为原料制备烷烃型生物柴油的方法，将皂脚加入到混配釜中，不断搅拌下加入酸调节至下层水溶液，经分层脱水、过滤处理后获得酸化油；将获得的酸化油、溶剂和催化剂分别加入高压反应釜中，通入氢气，开启加热和机械搅拌，反应结束后，滤出催化剂，旋蒸脱除溶剂后获得C14‑C20液态烷烃混合物，即为烷烃型生物柴油。本发明实现了皂脚废弃资源的高值化利用，以植物油精炼废弃物皂脚为原料，经酸化预处理后获得制备烷烃型生物柴油的原料，开辟了皂脚的利用新途径，有效解决皂脚有效资源的浪费和环境问题，并有效缓解了原料不足，成本高等问题。
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公开(公告)号：CN106800976A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201710022520.6
申请日：2017-01-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种甘油循环法连续式制备生物柴油的方法，将液态原料油和甘油同时通入预热器中，预热后的原料油和甘油同时通入连续式反应器内，直接进行酯化反应；酯化反应结束后的油脂经余热回收换热器和冷却器冷却后直接通入连续式酯交换反应器内，同时通入溶有氢氧化钾催化剂的甲醇，进行酯交换反应；反应结束经精制处理获得生物柴油产品和副产甘油，甘油作为原料通入连续式酯化反应器内循环使用。本发明提供了一种从高酸值废弃油脂作原料甘油循环法连续式制备生物柴油的完整工艺方法，实现反应原料经余热回收换热、预热、连续式酯化和酯交换反应一体化工序流程，本发明的连续式反应，可显著提高生产效率，有助于扩大产能；有利于规模化的工业化生产。
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