-
公开(公告)号:CN110257097A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910638162.0
申请日:2019-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 东莞市百大新能源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助木质素氢解制备生物油的方法,属于生物质资源利用技术领域。在微波辅助条件下,以低碳醇为反应溶剂,以负载型复合金属氧化物为催化剂,对木质素在60~180℃下催化氢解30~120min,制得生物油;木质素与催化剂质量比为1∶20∶1,所述负载型复合金属氧化物由活性组分和载体组成,活性组分为Cu、Me1和Me2,Me1为Ni、Co、Mg、Zn或Ca中任一种,Me2为Al或Fe中的任一种,载体为HSZ分子筛。该方法结合微波作用可实现温和条件下木质素催化转化,所使用的催化剂价格低廉,有利于工业化生产;生物油收率为60.8%~70.8%,制得的生物油热值达28~30MJ/kg。
-
公开(公告)号:CN110229049A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910639388.2
申请日:2019-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 东莞市百大新能源股份有限公司
IPC: C07C41/01 , C07C41/50 , C07C45/51 , C07C51/00 , C07C67/00 , C07C49/825 , C07C47/565 , C07C65/03 , C07C43/23 , C07C59/64 , C07C49/84 , C07C69/92 , C07C47/575 , C07C65/21 , C07C43/303 , C07C49/86
Abstract: 本发明公开了一种微波协同复合溶剂催化木质素氢解制备酚类物质的方法,属于生物质能源利用技术领域。将木质素、分子筛催化剂和低碳醇-酚类复合溶剂加入微波反应器中,在80~180℃下氢解60~120min制得酚类物质;所制备的酚类物质主要成分为单酚、多酚化合物。本发明结合微波作用实现了温和条件下木质素催化氢解,所使用的催化剂价格低廉,有利于工业化生产;木质素可在温和条件下氢解,酚类物质主要包括单酚、二聚体和三聚体。
-
公开(公告)号:CN110257097B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN201910638162.0
申请日:2019-07-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 东莞市百大新能源股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助木质素氢解制备生物油的方法,属于生物质资源利用技术领域。在微波辅助条件下,以低碳醇为反应溶剂,以负载型复合金属氧化物为催化剂,对木质素在60~180℃下催化氢解30~120min,制得生物油;木质素与催化剂质量比为1∶20∶1,所述负载型复合金属氧化物由活性组分和载体组成,活性组分为Cu、Me1和Me2,Me1为Ni、Co、Mg、Zn或Ca中任一种,Me2为Al或Fe中的任一种,载体为HSZ分子筛。该方法结合微波作用可实现温和条件下木质素催化转化,所使用的催化剂价格低廉,有利于工业化生产;生物油收率为60.8%~70.8%,制得的生物油热值达28~30MJ/kg。
-
公开(公告)号:CN114250080B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202111677458.7
申请日:2021-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂脱氧制备富烃生物燃油的方法,属于生物质能源预处理技术领域。该方法为利用负载型镍钼铼三金属催化剂催化油脂原料脱氧制备富烃生物燃油;油脂与催化剂的质量比1:1‑100:1,反应温度180‑350℃,氢气压力0.5‑10MPa,反应时间1.0‑8.0h。催化剂不需要硫化,避免了由硫元素浸出导致对产品污染的问题。制备的催化剂主要以水分子的形式脱除油脂中的氧原子,避免了碳原子损失,提高了生物燃油的产率。
-
公开(公告)号:CN111117683B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202010063346.1
申请日:2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法,属于生物质资源利用技术领域。该装置包括温控系统、热解反应系统和气态加氢反应系统,可实现生物质活性解聚及其裂解产物在频率连续可调的微波反应器中进行气态加氢,结构简单,操作方便。本发明采用发射频率可连续变化的微波协同生物质热解产物的气态加氢,频率连续变化的微波不仅可激活活性载气的氢键,在某一最佳的发射频率下还可与气态产物分子形成“共振”从而定向断键,在低压甚至常压下实现生物质热解产物的气态加氢,与常规液态生物油的加氢过程相比,具有反应能耗低、加氢效率高等优势。
-
公开(公告)号:CN114250080A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111677458.7
申请日:2021-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂脱氧制备富烃生物燃油的方法,属于生物质能源预处理技术领域。该方法为利用负载型镍钼铼三金属催化剂催化油脂原料脱氧制备富烃生物燃油;油脂与催化剂的质量比1:1‑100:1,反应温度180‑350℃,氢气压力0.5‑10MPa,反应时间1.0‑8.0h。催化剂不需要硫化,避免了由硫元素浸出导致对产品污染的问题。制备的催化剂主要以水分子的形式脱除油脂中的氧原子,避免了碳原子损失,提高了生物燃油的产率。
-
公开(公告)号:CN113926447A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111213494.8
申请日:2021-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/20 , C07D307/48 , C07D307/50
Abstract: 本发明公开了一种铌负载碳纳米管固体酸催化剂及其制备方法和应用,属于生产糠醛技术领域。该制备方法为:(1)将铌前体溶解在水中;(2)将碳纳米管加入到铌前体水溶液中,充分搅拌;(3)将溶液倒入高压反应釜中,盖紧釜盖,升高反应釜温度进行反应;(4)反应结束后冷却并打开反应釜,过滤,烘干;(5)将所得的固体置于管式反应器中煅烧,冷却获得铌负载碳纳米管固体酸催化剂。该制备方法通过铌前体与碳纳米管在反应釜中水热、煅烧负载制备新型的铌负载碳纳米管固体酸催化剂。同时,该铌负载碳纳米管固体酸热稳定性好、催化反应效率高、重复使用效率高,过程简单,容易实现工业化推广。
-
公开(公告)号:CN113293637A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202110481983.5
申请日:2021-04-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维组分分离的方法,属于木质纤维生物质技术领域。以4‑羟基苯磺酸水化合物为助溶溶剂醇解木质纤维原料,同时获得高活性的木质素及高纯度的纤维素。该方法基于4‑羟基苯磺酸醇解杨木屑生物质,在低温下(
-
公开(公告)号:CN110272509B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201910565250.2
申请日:2019-06-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B37/14 , C07D307/46 , C07D307/48 , C07G1/00 , D21C3/20
Abstract: 本发明提出了一种纤维类生物质原料高效预处理分离半纤维素及其综合利用方法,以纤维类生物质原料这种林木生物质资源为原料,首先对纤维类生物质原料进行浆态法预处理:将纤维类生物质原料经球磨机研磨后过筛,得到一定目数的纤维类生物质原料粉在室温下与水按比例混合,得到纤维类生物质原料粉浆态预混液。通过反应温度、时间及水量的调控,实现浆态纤维类生物质原料粉预混液体系中纤维类生物质原料粉水热高效脱除半纤维素。将混合液过滤后,滤液通过梯度沉淀法分离低分散度的半纤维素,干燥沉淀后保存。滤渣与极性非质子溶剂和水混合后,在加压反应釜中加热搅拌一定时间后,过滤分离得到高纯纤维素,水洗干燥后保存。滤液与水混合后静置,将析出的粉末过滤干燥保存。滤液经减压蒸馏回收水和溶剂及少量小分子化学品,并循环使用。本发明以我国特有的速生林木纤维类生物质原料为原料,过程绿色环保,成本低廉,半纤维素分散度低,得率高,且所用溶剂均可高效回收利用,环境友好,适用于工业化生产。
-
公开(公告)号:CN112796134A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011095343.2
申请日:2020-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提出了一种生物基极性非质子溶剂体系中木质纤维预处理的方法,以农林剩余物为原料,在生物基极性非质子溶剂/水复合溶剂中催化高效分离纤维素、半纤维素和木质素。将农林剩余物与生物基极性非质子溶剂/水复合溶剂、低沸点有机酸加入加压反应釜中,升温预处理,预处理结束后冷却降至室温,静置后过滤,得固体残渣和滤液,固体残渣烘干后称重,待用于水解加氢制备γ‑戊内酯/二氢左旋葡萄糖酮等生物基极性非质子溶剂。滤液中加入一定量去离子水,过滤后得棕色粉末状木质素解离多酚,滤液经减压分级蒸馏回收水、低沸点有机酸、生物基极性非质子溶剂。回收的水、低沸点有机酸、生物基极性非质子溶剂均可循环使用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-