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公开(公告)号：CN115739020A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211450781.5
申请日：2022-11-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/34 , C01B32/354 , C01B32/366
Abstract: 一种脱色用废粉状活性炭成型与再生的产品及其制备。以脱色用废粉状活性炭为原料，将原料、无机黏结剂和有机黏结助剂复配，成型造粒制成颗粒。将颗粒缓慢烘干后，置于高温炉中焙烧，焙烧结束后，视产品性能好坏选择是否进行活化。所有步骤完成后，将产品取出筛分，即得成品活性炭。本发明所述无机黏结剂除具有黏结性强、耐高温外，还具有一定的吸附能力，在与废粉状活性炭复合后不会不堵孔；有机黏结助剂的加入增强了物料的塑性、润滑性和耐酸碱性，使成型更加顺畅，成型料表面光滑度提高，并可减少原料烘干过程可能发生的干裂。将两种黏结剂复配使用制备的颗粒活性炭强度达95％以上，四氯化碳吸附率大于40％，着火点大于350℃。
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公开(公告)号：CN105861100B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610442161.5
申请日：2016-06-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种降低生物质成型燃料热解焦油酸值的方法，适应于以松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料压制成的棒状燃料在含氧环境条件下热解制备成型炭的生产工艺，采用混合热解介质空气+二氧化碳的工艺Vco2:V空气＝(1－3)：100,使生物质成型燃料热解，最终热解温度为600－850℃，采用慢速热解工艺，控制升温速率为5－15℃/小时。这种热解方法可以使生物质成型燃料热解焦油的组成发生明显的变化，其中酸值从大于70mg KOH·g‑1降低至20－30mg KOH·g‑1，热解焦油的热值由25kJ·g‑1提高至28－32kJ·g‑1，明显降低生物质成型燃料热解焦油的腐蚀性和相应提高热解焦油的热值。
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公开(公告)号：CN105861100A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610442161.5
申请日：2016-06-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/10 , Y02E50/14 , Y02E50/30 , C10L5/442 , C10B49/00 , C10B53/02 , C10L2290/02
Abstract: 本发明公开了一种降低生物质成型燃料热解焦油酸值的方法，适应于以松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料压制成的棒状燃料在含氧环境条件下热解制备成型炭的生产工艺，采用混合热解介质空气+二氧化碳的工艺Vco2:V空气＝(1－3)：100,使生物质成型燃料热解，最终热解温度为600－850℃，采用慢速热解工艺，控制升温速率为5－15℃/小时。这种热解方法可以使生物质成型燃料热解焦油的组成发生明显的变化，其中酸值从大于70mg KOH·g?1降低至20－30mg KOH·g?1，热解焦油的热值由25kJ·g?1提高至28－32kJ·g?1，明显降低生物质成型燃料热解焦油的腐蚀性和相应提高热解焦油的热值。
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公开(公告)号：CN103709978A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310714862.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J161/14 , C08G8/28
Abstract: 本发明公开了一种酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，是按照摩尔比混合物原料苯酚和生物质成型燃料热解焦油：甲醛：催化剂=1:1.5:0.3，催化剂采用氢氧化钠、碳酸钾重量比2：（0.5-1.5)的复合催化剂，原料采用苯酚和生物质成型燃料热解焦油的混合物，其中生物质成型燃料热解焦油添加量为30－50％。本发明产品质量符合国家标准（GB/T14732-2006、GB/T9846-2004），具有苯酚原料使用量相应减少的优点，对于促进生物质焦油的利用，减少生物质成型燃料生产过程给环境带来的污染，降低酚醛树脂胶黏剂制备成本具有重要作用。
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公开(公告)号：CN102275911A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110148939.9
申请日：2011-06-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明提供了化学法孔径调控制备微孔型活性炭的方法。先将果壳烘干，采用化学药剂稀溶液，按照较低浸渍比与果壳混合，充分浸渍，在一定温度下烘干。将混合物料在惰性气氛下缓慢升温至活化温度，保温一定时间，活化完成后，冷却并经水洗、酸洗、水洗、烘干得到微孔正态分布非常集中的果壳基活性炭。本发明浸渍比低，化学药剂用量少，活化温度低，产品得率高，从而成本低，制备工艺简单。同时，制备出的微孔孔径分布非常集中，孔径可调，产品附加值大，适合于工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1425607A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN02157271.2
申请日：2002-12-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能活性炭的制备方法，将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0～2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃－250℃下浸泡0.5小时以上，然后，将酸水解木素在300℃－500℃下活化30分钟以上，最后，用水煮沸，经洗涤至活性炭的pH值为5－6后，脱水、烘干。本发明采用磷酸，尤其是采用浓度为20％－85％的磷酸对酸水解木素进行预处理后，使得采用磷酸法制取的活性炭的吸附性能较高，其焦糖脱色率甚至在120％以上，亚甲基蓝甚至在270mg/g以上。
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公开(公告)号：CN105321733A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510827953.X
申请日：2015-11-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 高效去除超级电容炭表面化学基团的方法及电容炭，称取一定量超级电容炭粉，混溶于蒸馏水中，炭和水的质量比保持在1︰20；在恒温磁力搅拌下保持炭粉充分悬浮。按照炭与水合肼质量比1:0.5～1:3.0，向悬浮液中逐滴加入水合肼。保持水浴温度60-100℃，反应30～120min，反应结束后，过滤，并用蒸馏水冲洗炭层3次，把过滤后的样品放如105℃烘箱中，3小时后取出，制的表面官能团消除的超级电容炭。产品电化学性能稳定，电容量衰减低，循环使用寿命长。
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公开(公告)号：CN104528719A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410785234.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/12
Abstract: 以碱木糖渣为原料制备活性炭的方法，以碱木糖渣为原料，磷酸为活化剂，将碱木糖渣与质量分数为60%的磷酸溶液均匀混合，所述磷酸溶液与碱木糖渣按照纯磷酸与绝干原料质量比为1.3:1~3.0:1；首先进行预处理炭化，炭化加热温度为180~290℃，炭化时间为15~120min；然后将炭化料置于活化设备中进行活化，活化设备为马弗炉，活化温度为320~530℃，活化时间为15~120min；最后洗涤干燥即得成品活性炭。本发明制得的活性炭产品性能好，亚甲基蓝吸附值达到367.5mg/g，碘吸附值达到1212mg/g，焦糖脱色率达到130%，可广泛用于液相脱色、污水处理等领域。
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公开(公告)号：CN104148013A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410346222.9
申请日：2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法，包括如下步骤：第一步，原料去除表面化学基团：将颗粒活性炭原料用10wt.%～30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干；第二步，浸渍卤化盐：将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1～1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时，过滤干燥，得到载有卤化盐的活性炭，所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%～50wt.%；第三步，负载卤素：将载有卤化盐的活性炭至于U型管中，形成填充层，以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入，室温下维持1～10h，得到饱和负载卤素的活性炭；第四步，将饱和负载卤素的活性炭在80～120℃下加热去除可挥发的卤素，制备得到烟气除汞活性炭。
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公开(公告)号：CN102627276B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201210079041.5
申请日：2012-03-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明提供了一种热解活化法制备果壳活性炭的方法及活性炭。以破碎后的干燥果壳为原料在热解温度下进行热解，热解后经酸洗、水洗、干燥后得到活性炭，原料先置于陶瓷热解反应器内，将陶瓷热解反应器内充满空气，完全密闭，然后再在700~1000℃的热解温度下热解1~10h，制备的活性炭比表面积500-2300m2/g，得率5-40%，碘吸附值为470-1930mg/g。本发明一步热解活化法制备高吸附性能果壳活性炭，无需水蒸气、磷酸和氯化锌等活化剂，制备的产品得率高，吸附性能优，制备工艺绿色清洁，流程短，成本低廉。
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