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公开(公告)号:CN104916452B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201510192172.8
申请日:2015-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法,先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化,炭化后洗涤烘干,碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后,冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后,降温后向活化炉内通入空气,将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却,磨粉,得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭,又利用镍氧化物的法拉第电容效应,得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收,并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。
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公开(公告)号:CN105645410B
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201610153504.6
申请日:2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/348 , C01B32/336 , H01G11/34
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合,活化,洗涤回收ZnCl2,得到AC‑Zn;再将AC‑Zn与KOH混合,活化,洗涤回收KOH,在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔,得到AC‑Zn‑K;最后,采用高温水蒸气对AC‑Zn‑K精制处理,将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开,并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒,获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通,内阻小,有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层,放电时,电解质离子完全撤离留下清洁的孔道,显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号:CN105645410A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610153504.6
申请日:2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/34 , C01P2006/12 , C01P2006/40
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合,活化,洗涤回收ZnCl2,得到AC-Zn;再将AC-Zn与KOH混合,活化,洗涤回收KOH,在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔,得到AC-Zn-K;最后,采用高温水蒸气对AC-Zn-K精制处理,将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开,并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒,获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通,内阻小,有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层,放电时,电解质离子完全撤离留下清洁的孔道,显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号:CN104891479A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510275731.1
申请日:2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化,过滤,得到生物油。将生物油与催化剂混合,置于自生压反应器内,密封处理后,在500-1200℃下催化煅烧1-12h,冷却后,用盐酸洗涤去除催化剂,再用去离子水漂洗,烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质,与催化剂混合,在高温高压下,生物油在催化剂表面转变为类石墨烯,提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号:CN105321733A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201510827953.X
申请日:2015-11-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 高效去除超级电容炭表面化学基团的方法及电容炭,称取一定量超级电容炭粉,混溶于蒸馏水中,炭和水的质量比保持在1︰20;在恒温磁力搅拌下保持炭粉充分悬浮。按照炭与水合肼质量比1:0.5~1:3.0,向悬浮液中逐滴加入水合肼。保持水浴温度60-100℃,反应30~120min,反应结束后,过滤,并用蒸馏水冲洗炭层3次,把过滤后的样品放如105℃烘箱中,3小时后取出,制的表面官能团消除的超级电容炭。产品电化学性能稳定,电容量衰减低,循环使用寿命长。
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公开(公告)号:CN104148013A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410346222.9
申请日:2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法,包括如下步骤:第一步,原料去除表面化学基团:将颗粒活性炭原料用10wt.%~30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干;第二步,浸渍卤化盐:将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1~1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时,过滤干燥,得到载有卤化盐的活性炭,所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%~50wt.%;第三步,负载卤素:将载有卤化盐的活性炭至于U型管中,形成填充层,以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入,室温下维持1~10h,得到饱和负载卤素的活性炭;第四步,将饱和负载卤素的活性炭在80~120℃下加热去除可挥发的卤素,制备得到烟气除汞活性炭。
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公开(公告)号:CN102649843A
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201210151388.6
申请日:2012-05-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种聚苯胺/活性炭复合材料的制备方法,包括以下步骤:将活性炭加入甲基橙溶液中,搅拌混合均匀,边搅拌边加入质子酸和苯胺单体,继续搅拌混合使充分反应,最后再加入氧化剂,充分反应,氧化后所得的聚苯胺负载在活性炭上,洗涤,真空干燥,最终得到聚苯胺/活性炭复合材料;所述聚苯胺的质量占复合材料总质量的10~20%;同时所述甲基橙质量占复合材料总质量的0.05~2.5%。本发明利用甲基橙与苯胺单体之间的静电力加强了聚苯胺与活性炭之间的相互作用,并且甲基橙中的磺酸根可以作为苯胺聚合的掺杂剂,提高了苯胺的聚合度,与未加入甲基橙的聚苯胺/活性炭复合材料相比,有更高的的电容性质。
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公开(公告)号:CN104891479B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510275731.1
申请日:2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化,过滤,得到生物油。将生物油与催化剂混合,置于自生压反应器内,密封处理后,在500-1200℃下催化煅烧1-12h,冷却后,用盐酸洗涤去除催化剂,再用去离子水漂洗,烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质,与催化剂混合,在高温高压下,生物油在催化剂表面转变为类石墨烯,提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号:CN104148013B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410346222.9
申请日:2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法,包括如下步骤:第一步,原料去除表面化学基团:将颗粒活性炭原料用10wt.%~30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干;第二步,浸渍卤化盐:将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1~1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时,过滤干燥,得到载有卤化盐的活性炭,所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%~50wt.%;第三步,负载卤素:将载有卤化盐的活性炭至于U型管中,形成填充层,以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入,室温下维持1~10h,得到饱和负载卤素的活性炭;第四步,将饱和负载卤素的活性炭在80~120℃下加热去除可挥发的卤素,制备得到烟气除汞活性炭。
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公开(公告)号:CN104916452A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510192172.8
申请日:2015-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法,先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化,炭化后洗涤烘干,碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后,冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后,降温后向活化炉内通入空气,将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却,磨粉,得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭,又利用镍氧化物的法拉第电容效应,得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收,并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。
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